Dłuższa żywotność narzędzi ogranicza koszt przypadający na pojedynczą część w przypadku komponentów o dużej wartości. Firma Kennametal opracowała gatunek materiału oznaczony KCSM30. Wydłuża on żywotność narzędzi, a takżę zwiększa prędkość frezowania stopów tytanowych.

Fot: Kennametal

Ze względu na swój wysoki stosunek wytrzymałości do masy - tytan jest bardzo pożądanym materiałem w procesach wytwarzania precyzyjnych komponentów, takich jak łopatki turbin w silnikach samolotów czy w elektrowniach, elementy nośne w konstrukcjach lotniczych oraz samochodach wyścigowych. Firmy obróbcze w pełni zdają sobie sprawę z faktu, że obróbka tytanu jak i innych wysokowytrzymałych oraz żaroodpornych stopów stanowi znaczące wyzwanie w odróżnieniu od obróbki stali czy aluminium.

Dzięki zapewnianiu większej o około 25% żywotności narzędzi, nowy gatunek KCSM30 opracowany do operacji frezowania, bezpośrednio zmniejsza koszt przypadający na pojedynczą część, co stanowi istotną korzyść dla warsztatów obrabiających tytan.

Drobnoziarniste podłoże węglikowe zapewniające wytrzymałość i stabilność oraz powłoka TiAlN naniesiona w technologii PVD - (fizyczne osadzanie z fazy gazowej) podnosząca odporność na zużycie - nie tylko wydłużają żywotność narzędzi, ale także pozwalają warsztatom zwiększyć prędkość skrawania do 230sfm (70m/min).

Ze względu na wysoką wytrzymałość tytanu, odpowiednie zarządzanie ciepłem jest wyjątkowo ważne dla utrzymania i przedłużenia żywotności narzędzi . Gatunek KCSM30 jest dostępny również w zastrzeżonej kompozycji Beyond Blast, w której zintegrowane kanały chłodzące poprzez płytkę precyzyjnie dostarczają chłodziwo do krawędzi skrawającej znajdującej się pod wiórami. Dzięki temu zredukowano wydzielanie ciepła i tarcie, jednocześnie zwiększając wydajność produkcji. Warto dodać, że chłodziwo jest dostarczane tylko do tego kwadrantu płytki, który faktycznie bierze udział w skrawaniu, co sprawia, że płytki pozostają wymienialne, zapewniając tym samym maksymalną użyteczność.

Zapotrzebowanie na bardzo wytrzymałe, wysokowydajne komponenty w globalnych branżach o znaczeniu krytycznym (lotnictwo, energetyka, przemysł samochodowy, usługi medyczne, itp) będzie tylko rosło wraz z presją wywieraną na producentów w zakresie polepszania jakości i redukcji kosztów obróbki. Gatunek KCSM30 dostępny w ramach platform do frezowania czołowego, kopiowego i występów to efektywny wybór dla warsztatów szukających poprawy produkcyjności oraz chcących wyprzedzić konkurencję.

(CNC-ART)