Szukam...
|
|
||
|
||
|
|
Dzięki możliwości połączenia w jednej maszynie wielu operacji obróbczych detal, wykonywany dotychczas na kilku obrabiarkach, może obecnie być wykonany na pojedynczym centrum wieloosiowym serii NZ. Pozwala to nie tylko skrócić czas produkcji czyli zwiększyć wydajność, ale również powiększa dokładność wykonania poprzez eliminację błędów wynikających z potrzeby przeniesienia i ustawienia detalu na kilku maszynach.
Przeprowadzone testy wykazały że przy użyciu automatów wieloosiowych z zabudowaną osią Y można zredukować czas obróbki o ponad 40%.
Dwa wrzeciona, trzy głowice narzędziowe, zintegrowana oś Y i kontrola do 12 osi w jednym centrum tokarskim – takie możliwości zapewnia jedynie najnowocześniejsza seria obrabiarek NZ wprowadzona właśnie do oferty MORI SEIKI.
Zaprojektowana do wysoko wydajnej produkcji kołnierzy, wałków czy detali wykonywanych z pręta – różnego rodzaju złączek i elementów hydrauliki i pneumatyki siłowej oraz podzespołów dla przemysłu motoryzacyjnego i elektrycznego.
Seria NZ składa się z 2 wielkości modeli maszyn – NZ1500 i NZ2000 wyposażonych w uchwyty odpowiednio 6 i 8 calowe - każda z nich może być konfigurowalna w 5 wariantach co łącznie daje 10 odmian maszyn. Najprostszy wariant konfiguracyjny wyposażony jest w dwa wrzeciona oraz dwie głowice narzędziowe (16 narzędzi napędzanych na każdej głowicy). Bardziej zaawansowane modele posiadają od dwóch do trzech głowic narzędziowych z których każda może posiadać możliwość ruchu w osi Y.
Każda odmiana w razie potrzeby może być wyposażona w dodatkowe opcje zwiększające jej możliwości produkcyjne.
NZ2000 projektowana jest do współpracy z automatycznymi podajnikami pręta o średnicy do 65 mm, podczas gdy NZ1500 do maksymalnej średnicy pracy z pręta 52 mm.
Każda z głowic narzędziowych może być wyposażona w 16 narzędzi napędzanych. Daje to całkowitą ilość 48 narzędzi pozwalającą na wykonywanie nawet skomplikowanych i różnorodnych obróbek tokarsko-frezarskich bez interwencji operatora. Oczywiście jest również możliwość konfiguracji głowicy narzędziowej pod oprawki typu VDI.
Wszystkie trzy głowice narzędziowe w standardzie posiadają wbudowany silnik napędu bezpośredniego – rozwiązanie po raz pierwszy wykorzystane w tokarkach serii NL które do tej pory sprzedały się w rekordowej ilości ponad 5000 sztuk.
Unikalna konstrukcja silnika opływanego płaszczem olejowym umieszczonego wewnątrz głowicy narzędziowej minimalizuje drgania oraz ciepło generowane podczas obróbki. Dzięki temu napędzana może być każda pozycja narzędziowa, co przy bezpośrednio przekazywanej mocy 7,5 kW – największej w tej klasie obrabiarek - oraz maksymalnych prędkościach obrotowych narzędzia rzędu 6000 obr/min (opcja 12 000 obr/min) pozwala wykonywać zarówno obróbkę wydajną jak i operacje typu HSM.
Najnowocześniejsza obecnie na świecie seria NZ umożliwia maksymalne skracanie czasów cykli obróbki dzięki swoim możliwością obróbki w obu wrzecionach przy pomocy trzeciej głowicy narzędziowej. Możliwości te są dodatkowo powiększone poprzez specjalną konstrukcję elementów ruchomych maszyny oraz jej oprogramowania.
Redukcje czasów obróbczych zapewnia przyspieszenie procesu transferu detalu między wrzecionami, użycie szybszego systemu odbierania detali (możliwość automatycznego odbioru detalu zarówno z wrzeciona głównego jak i przechwytującego) oraz znacznego przyspieszenia zarówno posuwów szybkich jak i roboczych.
Oferujemy nie tylko szybkość ale i dokładność – seria NZ zapewnia powtarzalność pozycjonowania rzędu 5 mikronów – zapewnia Ralf Riedemann, vice-prezydent działu technicznego europejskiego oddziału MORI SEIKI.
Dużą rolę przy optymalizacji procesów spełnia również oprogramowanie konwersacyjne MAPPS III w jakie wyposażone są obrabiarki MORI SEIKI. Dzięki niemu możliwa jest automatyczna optymalizacja ruchów trzech głowic narzędziowych wraz z funkcją "pomiń", która umożliwia wykonywanie równoległe wykonywanie kilku komend. Dla przykładu równoczesny start zarówno obrotu jak i ruchu liniowego wrzeciona – pozwala oszczędzić czas związany z przejściem między poszczególnymi procesami.
MAPPS III zapewnia również automatyczną detekcję kolizji w 3D zarówno w trybie automatycznym jak i ręcznym, dla wrzeciona, detalu, szczęk, narzędzi, uchwytów oraz głowic narzędziowych. Wszystko to dzięki umieszczeniu w pamięci maszyny jej modelu geometrycznego. Dane dotyczące pozostałych elementów (kształt narzędzi oraz szczęk) są łatwo i automatycznie definiowalne podczas operacji ustawiania narzędzia.
Co najciekawsze począwszy od trzeciego kwartału 2007, oprogramowanie MAPPS III ma posiadać również polską wersję językową przygotowywaną przy udziale polskiego przedstawiciela MORI SEIKI firmy APX Technologie z Pruszkowa.
Przy projektowaniu serii NZ dużą wagę przyłożono też do problemu zagospodarowania wiórów powstających podczas obróbki. Wszystkie instalacje dla głowicy 1 i 3 są umieszczone wewnątrz osłon maszyny co zapobiega dostawaniu się tam wiórów.
W wypadku dolnej głowicy występujący w konstrukcjach innych producentów problem z akumulacją wiórów na osłonach prowadnic (wiążącym się z przekazywaniem ciepła) został rozwiązany przez MORI SEIKI poprzez specjalną konstrukcję ośmiokątnej ramy nośnej. Rozwiązanie takie zapewniającej dużo lepsze warunki dla opływu dolnej głowicy poprzez spadające wióry.
Specyfikacja techniczna dla modelu NZ2000T3Y3 określa maksymalną średnice toczenia: 200 mm, długość toczenia dla obu wrzecion: 260 mm (przy możliwości pracy z pręta o średnicy do 65 mm). Zakresy ruchu w poszczególnych osiach to X: 210 mm, Z: 300/810 mm, Y: 110 mm, (wrzeciono przechwytujące) – oś B: 920 mm.
Maksymalne obroty wrzeciona dla modelu NZ1500 to 6000 obr/min (dla modelu NZ2000 5000 obr/min), maksymalna prędkość narzędzi napędzanych 6000 obr/min (opcjonalnie 12000 obr/min); przesuwy szybkie w osiach X: 30 m/min, Z:50 m/min, Y1 i Y2: 20 m/min, Y3: 16 m/min; oś B: 50 m/min.
Oba wrzeciona napędzane są silnikami bezpośrednimi o mocach 25/22* kW (również w wersji silnika o zwiększonym momencie obrotowym). Narzędzia napędzane są również bezpośrednio za pomocą silników o mocy 7,5/5,5* kW. 
(Materiały: APX TECHNOLOGIE SP. Z O.O.; opr: JP)
| Szczegóły firmy | Dołącz się |
|---|
  )  ) |
|
||||||||||
|
|||||||||||
|
|||||||||||
