Szukam...
|
|
||
|
||
|
|
Obrabiarki 5 osiowe są w centrum zainteresowania od szeregu lat. Poniżej przedstawiamy niektóre z ich zalet i powody, dla których są stosowane.
Sterowanie 5 osiowe oferuje nie tylko bardzo efektywną obróbkę dla części ogólnego stosowania, ale również wysoką jakość dla form I wykrojników, obróbkę głębokich kieszeni I użebrowań, obróbkę z dużą prędkością obrotową dla części lotniczych itd. W przeszłości jednoczesna obróbka 5 osiowa używana była do wielu zastosowań, lecz obecnie równie popularna stała się obróbka z indeksowaniem wielu płaszczyzn.
Pierwszą zaletą obróbki ze sterowaniem 5 osiowym jest integracja procesu. Ponieważ obróbka ze sterowaniem 5 osiowym może być wykonana w jednym zamocowaniu, to wymaga ona mniej czasu ustawczego. Przyczynia się to do zwiększenia wydajności obróbki oraz do uzyskania redukcji kosztów wytwarzania.
Używanie osi obrotowych w obróbce ze sterowaniem 5 osiowym daje możliwość zastosowania krótszych narzędzi, zaś obróbka może być realizowana z optymalną prędkością liniową co sprawia, że żywotność narzędzi znacznie poprawia się, zaś powierzchnia uzyskuje dobrą jakość umożliwiając zastosowanie większych posuwów a tym samym wysokoefektywną i dokładną obróbkę.
Pełne wykorzystanie możliwości jakie niesie obróbka 5 osiowa możliwe jest wtedy, gdy oprócz sterowania NC umożliwiającego obróbkę 5 osiową dysponujemy również odpowiednim oprogramowaniem CAM. Należy też zawsze przeanalizować wyposażenie obrabiarki w opcje umożliwiające dokładny odczyt położenia oraz stabilizację termiczną przestrzeni roboczej.
Ta obróbka nie zawiedzie Twoich oczekiwań
Porównajmy wydajność obróbki formy biorąc poniżej podany przykład formy kuźniczej. Była ona obrabiana na obrabiarce 3 osiowej z osiami X, Y i Z oraz stołem obrotowym używanym tylko do indeksowania. Jak widać poniżej, jeżeli używamy sterowania 5 osiowego, czas obróbki jest skrócony i używamy mniejszej ilości narzędzi niż przy obróbce 3 osiowej.
Powodem takiego stanu rzeczy jest:
Dla głębokiej obróbki jak np. obróbka żeber – obróbka nie może być realizowana na obrabiarce 3 osiowej i stosowana jest obróbka elektroerozyjna co znacznie wydłuża czas wykonania detalu oraz powoduje, że potrzebne jest dodatkowo wykonanie elektrod do pracy elektroerozyjnej.
Przy zastosowaniu obrabiarki 5 osiowej obróbka boków nawet głębokich żeber może być wykonana z użyciem ustawienia kątowego detalu zatem cała obróbka może być wykonana za pomocą obróbki wiórowej łącznie z obróbką wykańczającą głębokich użebrowań. Ustawienie kątowe daje też możliwość pracy krótszym narzędziem a zatem parametry obróbki mogą być lepsze.
Obrabiarka NMV5000 DCG umożliwia zastosowanie opisanych powyżej efektywnych rodzajów obróbki zaś oryginalna konstrukcja MORI SEIKI polegająca na zastosowaniu Napędu przez Środek Ciężkości (DCGTM) oraz konstrukcja Rama w Ramie (Box-in-Box) daje pewność, że uzyskamy niespotykane w innych konstrukcjach parametry jakości powierzchni, integracji procesu obróbki i dalszej redukcji czasu maszynowego.
Łatwość obsługi
Konstrukcja NMV5000DCG daje operatorowi możliwość łatwego dostępu do przestrzeni roboczej. Otwarcie drzwi na szerokość 920 mm oraz odległość od środka stołu do krawędzi osłony roboczej wynosząca 500mm oferują łatwy dostęp do obrabianego przedmiotu.
Przycisk zacisku/zwolnienia narzędzia jest dostępny z prawej strony przestrzeni roboczej
Zabezpieczenie osi Y
Specjalna przesłona zamyka dostęp od góry do przestrzeni roboczej zaś po odsunięciu umożliwia załadunek i rozładunek detali za pomocą suwnicy.
Transfer detali od zmieniacza palet (opcja)
Poprzedni model obrabiarki 5 osiowej MORI SEIKI miał zmieniacz palet instalowany od przodu co znacznie pogarszało dostęp do przestrzeni roboczej. Obecnie natomiast zmieniacz palet jest zamontowany z boku obrabiarki co znacznie poprawia dostępność przestrzeni zarówno w strefie roboczej jak i w strefie ustawczej.
Zmieniacz palet daje możliwość rozbudowy obrabiarki NMV5000DCG o system wielopaletowy i stworzenie wysokowydajnej linii produkcyjnej z zastosowaniem więcej niż jednej obrabiarki.
Możliwość realizacji operacji toczenia przy dużej sztywności (opcja)
Stół obrotowo uchylny posiada standardowo napęd bezpośredni osi C z prędkością max 120 obr/min. Opcjonalnie możliwe jest zastosowanie silnika bezpośredniego napędu dla osi C stołu obrotowego z prędkościami obrotowymi 500 albo 1200 obr/min co sprawia, że brabiarka NMV5000DCG jest jedyną dostępną na rynku obrabiarką posiadającą funkcje toczenia z osią C.
Obrabiarka z funkcją toczenia jest wyposażona w sztywny system mocowania narzędzia na powierzchni czołowej i powierzchni stożkowej. Wrzeciono wykonane jest z zamkiem wpustowym który zabezpiecza specjalną oprawkę przed obrotem podczas wykonywania operacji toczenia.
Możliwość doboru 3 różnych wrzecion
Obrabiarka NMV5000DCG posiada do wyboru 3 wielkości wrzecion o różnej charakterystyce. Wrzeciona dostępne dla tej obrabiarki przedstawione są w tabeli poniżej:
Funkcja wysoko precyzyjnej 3 wymiarowej kontroli antykolizyjnej
Obrabiarka NMV5000 DCG jest wyposażona w najnowszy system operacyjny MAPPS III, posiadający doskonałe możliwości które umożliwiają pełną obróbkę 5 osiową.
Narzędzia, materiał wyjściowy oraz model przyrządu są wprowadzane do systemu i zarejestrowane a następnie utworzony jest 3 wymiarowy model na ekranie MAPPS w celu sprawdzenia interferencji z jednoczesnym ruchem elementów obrabiarki. Jeżeji wykryta jet interferencja, to na ekranie pojawia się alarm, który jednocześnie zatrzymuje obrabiarkę. Zapobiega to powstaniu kolizji nie tylko podczas pracy, ale już na etapie przygotowania produkcji.
Modele narzędzi udostępnione są przez producenta narzędzi, zaś dane dotyczące przyrządów mogą być ściągane z internetu eliminując koniecznośc rejestrowania takich modeli i umożliwiając precyzyjną symulację.
Ponieważ symulacja obróbki jest wykonywana przez sterownik niezależnie od programu obróbczego, możliwa jest jednoczesna praca produkcyjna jednego programu NC i symulacja innego programu. Daje to dużą oszczędnośc czasu przygotowawczego.
Doskonała współpraca pomiędzy Programem CAM oraz MORI-POST
Firmy dostarczające software CAM takie jak Master CAM, ESPRIT, UG, Edge CAM, Gibbs CAM, przygotowały specjalne post-processory dla NMV, które dokonują konwersji ścieżki narzędzia wygenerowanej przez CAM na program NC, który jest “rozumiany” przez NMV. Tak powstały program NC może być zmieniony za pomocą edytora na ekranie sterownika. Użycie funkcji MORI-POST umożliwia wygenerowanie programu NC z własnym formatem użytkownika co daje możliwośc dużo szybszego programowania.
(APX TECHNOLOGIE SP. Z O.O.; opr. JP)
| Szczegóły firmy | Dołącz się |
|---|
  )  ) |
|
||||||||||
|
|||||||||||
|
|||||||||||
