Postęp technologiczny oraz rosnące wymagania ze strony przedsiębiorstw zajmujących się obróbką metali sprawiają, że wykorzystywane dotychczas lasery CO2 powoli zostają zastępowane nowoczesną technologią światłowodową. Coraz więcej firm stoi przed wyborem: nieco tańsze w zakupie rozwiązanie CO2 czy innowacyjny laser Fiber. Odpowiedź jest bardzo prosta.

Fot: Eckert

Pomysłodawcami lasera światłowodowego byli rosyjscy naukowcy. Początkowo znalazł zastosowanie w diagnostyce precyzyjnej. Dopiero w późniejszych latach wykorzystano go do szerokiego spektrum aplikacji przemysłowych jak: makro i mikro obróbka materiałów, cięcie, spawanie, zgrzewanie, lutowanie oraz grawerowanie. Laser światłowodowy to laser na ciele stałym, pompowany półprzewodnikowymi diodami laserowymi. Ośrodkiem czynnym jest w tym przypadku światłowód o geometrii włóknowej, zawierający pierwiastki ziem rzadkich takie jak erb, iterb, neodym itp.

Laser światłowodowy idealnie nadaje się do cięcia materiałów refleksyjnych takich jak np. miedź i mosiądz, z którymi dotychczasowa technologia CO2 sobie nie radziła.

W procesie obróbki metali istotną rolę odgrywają koszty cięcia. Porównanie kosztów pracy lasera światłowodowego firmy Eckert i lasera CO2 (obydwa o mocy 2kW) daje imponujące wręcz rezultaty. Zużycie energii potrzebnej do wycięcia elementu ze stali nierdzewnej o grubości 1 mm w przypadku lasera światłowodowego jest nawet o 84% mniejsze, co istotnie wpływa na obniżenie kosztów pracy urządzenia. Co ciekawe laser CO 2 w stanie Standby ( tzn. gotowy do pracy ) pobiera więcej energii elektrycznej niż laser fiber w stanie pracy. Podkreślić też warto niezawodność elementów, z których zbudowany jest laser światłowodowy. Żywotność źródła lasera szacowana jest na 100000 godzin bezawaryjnej pracy. Ponadto źródło lasera światłowodowego zbudowane jest na bazie bezawaryjnych diod , co uwalnia go od problemu częstego serwisowania, a co za tym idzie również kosztów postoju urządzenia. W laserze CO2 szczególnie awaryjnym elementem jest system luster, który w wielu przypadkach wymaga przeglądu po każdych 2000 roboczogodzin.

Fot: Eckert

Warto też zwrócić uwagę na niewielkie rozmiary przecinarek typu Fiber, które wynikają m.in. z braku pompy próżniowej, turbiny oraz ze sposobu wytwarzania wiązki. Oszczędność miejsca na hali to czysty zysk, a czasami nawet konieczność w przypadku niewielkich zakładów produkcyjnych.

Długość fali wytworzonej wiązki lasera Fiber jest dziesięciokrotnie mniejsza niż lasera CO2, co daje możliwość uzyskania wyższego skupienia energii oraz cięcia materiałów bardziej refleksyjnych, z którymi dotychczasowe technologie sobie nie radziły. Proces cięcia jest stabilniejszy, a gęstość energii lasera światłowodowego, dostarczonej do wycinanego detalu jest nawet 100 razy większa niż w przypadku lasera CO2.

Ciekawym rozwiązaniem, które stosuje firma Eckert w produkowanych laserach światłowodowych jest także rozdzielacz wiązki (ang. beam-switch). Kupując jedno źródło można zasilić zarówno stanowisko do cięcia jak i do spawania. Daje to oszczędności rzędu 150 000 euro przy standardowej mocy źródła. Warto podkreślić, że w przypadku lasera światłowodowego strefa wpływu ciepła jest minimalna, co znacząco zmniejsza ryzyko zniekształcenia spawanego materiału. System do cięcia i spawania laserem światłowodowym wyprodukowany przez firmę Eckert został nagrodzony złotym medalem na Międzynarodowych Targach Poznańskich w 2011 r.

Fot: Eckert

Technologia światłowodowa nazywana jest często „zieloną”. Wynika to przede wszystkim z faktu dużej oszczędności energetycznej w porównaniu do wcześniejszych rozwiązań technologicznych. Rozwiązania innowacyjne, a zarazem ekologiczne są wspierane przez Unię Europejską. Dzięki wsparciu z Unii Europejskiej zakup maszyny pracującej w najnowocześniejszych technologiach może być nawet w 70% sfinansowany ze środków unijnych. Biorąc pod uwagę powyższą analizę można przewidywać, że laser fiber z powodzeniem zastąpi w przyszłości technologię CO2 zwłaszcza w zakresie cięcia blach do grubości 10 mm, a także wypełni lukę w zakresie obróbki materiałów, których laser CO2 ze względu na ograniczenia technologiczne nie jest w stanie przeciąć.

(Joanna Zawadzka: Eckert)

	Dane adresowe: ECKERT AUTOMATYKA SPAWALNICZA SP. Z O.O. Pawicka 4c 59-220 Legnica woj. dolnośląskie Polska tel.: +48 76 852 20 17 fax: +48 76 852 20 78 e-mail: eckert@eckert.com.pl www.eckert.com.pl Opis firmy: Produkcja i sprzedaż maszyn do cięcia plazmą, tlenem i strumieniem wody. Usługi cięcia. Firma w kategoriach: Maszyny - handel i produkcja    Maszyny nowe     Wycinarki laserowe     Wycinarki plazmowe     Wycinarki strumieniem wody Usługi    Budowa maszyn    Doradztwo i pomoc techniczna Handel    Części zamienne do maszyn Cięcie    Wycinanie inne    Wycinanie laserowe    Wycinanie plazmowe    Wycinanie strumieniem wody Galeria zdjęć: Nasza firma Maszyny   News: 27.10.2016 Rozdanie Dolnośląskich Gryfów 2016 Informujemy, że 17.X. 2016 odbyła się gala wręczenia Złotych Gryfów. Są to wyróżnienia, przyznawane dolnośląskim przedsiębiorcom,Firma Eckert znalazła się na podium W dwóch kategoriach - innowacyjny pomysł na biznes i Ambasador Dolnego Śląska 27.08.2014 Regeneracja palnika w ramach nowej promocji Działu Części! Już od dziś każdy Klient który zamówi części za kwotę 2 000 PLN netto lub wyższą, będzie mógł dokonać bezpłatnego przeglądu palnika gazowego w swojej przecinarce. W przypadku nieprawidłowości, nasz profesjonalny serwis, dokona bezpłatnej naprawy. 27.08.2014 Zaproszenie na targi EuroTool w Krakowie! Mamy przyjemność zaprosić Państwa na targi EUROTOOL 2014. Impreza odbędzie się w Krakowie, w dniach 14-16 października 2014. Nasza ekspozycja mieścić się będzie w hali „Wisła”, na stanowisku nr W56.   pokaż starsze... 27.08.2014 Nowość w ofercie Eckert! Firma Eckert poszerzyła swoją ofertę serwisową o usługę sprawdzenia źródła, światłowodu i jakości wiązki laserowej. Jej adresatami są wszyscy inwestorzy, posiadający przecinarki laserowe typu światłowodowego.
Artykuły o firmie
	Precyzyjne przebijanie blachy (2015-08-07) Skrócenie czasu przebijania pozwala na znaczną oszczędność energii elektrycznej i gazów tnących. Czas przebijania jednego punktu może zostać zmniejszony nawet o 83%. Piercing Control System powstał jako odpowiedź na potrzebę najwyższej precyzji obrabiania... więcej... Inne zastosowanie Waterjeta (2012-11-30) Nawet najbardziej nowatorskie i designerskie projekty mebli użytkowych czy domów wymagają wstępnej obróbki i cięcia materiałów, z których są zbudowane. Liczy się precyzja i szybkość, a przede wszystkim niski koszt wytworzenia. Naprzeciw takim... więcej... Precyzja czy szybkość? (2012-04-13) Przy wyborze odpowiedniej maszyny do cięcia i obróbki stajemy przed poważnym dylematem jaką technologię wybrać. Każda z aktualnie dostępnych na rynku ma bowiem swoje wady i zalety i zalecana jest do cięcia różnej grubości i rodzaju materiału.... więcej... Laser do zadań specjalnych (2011-12-16) Postęp technologiczny oraz rosnące wymagania ze strony przedsiębiorstw zajmujących się obróbką metali sprawiają, że wykorzystywane dotychczas lasery CO2 powoli zostają zastępowane nowoczesną technologią światłowodową. Coraz więcej firm stoi... więcej... Grubość blachy to nie problem (2011-01-21) Przecinanie elementów metalowych o małej lub średniej grubości nie powinno sprawiać większych kłopotów. Problem robi się kiedy trzeba "poćwiartować" płyty o grubości dochodzącej nawet do 30 centymetrów. Tam gdzie rady nie daje sobie laser, czy woda z... więcej... Przecinarka SZAFIR - nowoczesna technologia (2005-03-18) Firma ECKERT jest wiodącym na terenie Polski producentem przecinarek do cięcia plazmowego oraz gazowego. W swojej ofercie posiada urządzenia, które są w stanie spełnić oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów. Urządzenia proponowane... więcej... Zaskoczymy zachodnie rynki (2005-01-28) ECKERT: Firmę założył w 1990 roku w Niemczech, by po pięciu latach rozwinąć jej skrzydła w Polsce. Dzięki dobrej cenie i wysokiej jakości ich przecinarki pracują dla małych firm i wielkich marek tj. Rolls Royce czy Daimler Chrysler. Na targach spawalnictwa w... więcej...