W tym roku polskim rynkiem obrabiarek zatrzęsło. Na arenie pojawił się nowy gracz. Mowa o japońskiej firmie FANUC, która zdecydowała się na szerszą promocję swojego produktu na krajowym rynku. Na sosnowieckich targach TOOLEX mieliśmy okazję przyjrzeć się bliżej tym maszynom. O obrabiarkach RoboDrill i nie tylko opowiada Konrad Grohs, prezes FANUC Polska. Rozmawiał Bartłomiej Baśko.

Fot: 4metal.pl / Wystawa EMO Hannover 2013

4metal: Co ciekawego prezentowali Państwo na stoisku?

Konrad Grohs: Na targach prezentowaliśmy roboty z serii LR Mate, oparte na konstrukcji ludzkiego ramienia. Były to roboty LR Mate 200iD/4s oraz LR Mate 200iD przeznaczony do wymiany detali wewnątrz obrabiarki. Roboty zostały wyposażone w system wizyjny FANUC iRVision. Taki system to po prostu oczy robota, dzięki którym maszyna jest w stanie zlokalizować i podnieść detal na podstawie analizy zrobionego zdjęcia. Roboty te wyposażono także w czujnik siły FANUC Force Sensor, który na podstawie siły oporu dobiera odpowiednie parametry prowadzenia ramienia robota. Na naszym stoisku prezentowaliśmy także centrum obróbcze FANUC Robodrill współpracujące z robotem M20iA/M20.

4metal: Jakie są atuty obrabiarek Robodrill?

Konrad Grohs: Po pierwsze niezawodność pracy i dokładność obróbki. Ogólnie maszyny CNC charakteryzuje bezawaryjność na poziomie średnio kilku lat, obrabiarki FANUC Robodrill umożliwiają produkcję przy zachowaniu wysokiej dokładności nawet kilkakrotnie dłużej.

4metal: Jakimi parametrami charakteryzują się te maszyny?

Konrad Grohs: Robodrill‘e oferują dokładność wykonania detali na poziomie 6 mikronów. Bardzo ważną cechą tych obrabiarek jest również szybkość wymiany narzędzi, która zajmuje zaledwie 0,9 sek. Co więcej, wymiana narzędzia „od wióra do wióra“, czyli od zakończenia obróbki do jej ponownego rozpoczęcia, zajmuje maszynie tylko 1,6 sekundy. W jej wnętrzu mieści się magazynek na dwadzieścia jeden narzędzi, a sama maszyna jest w pełni przystosowana do współpracy z robotem. Co ciekawe, robot współpracujący z obrabiarką może dostarczać jej nie tylko detale do obróbki, ale także niezbędne, dodatkowe narzędzia.

Fot: 4metal.pl / Wystawa TOOLEX 2013

4metal: Do jakich sektorów przeznaczona jest ta obrabiarka?

Konrad Grohs: Z racji wielkości stołu roboczego, Robodrill‘e mogą obrabiać dowolne detale o wymiarach do 700x400x400 mm. Warto jednak podkreślić, że FANUC Robodrill to niezwykle uniwersalna maszyna, która znajdzie zastosowanie zarówno przy produkcji seryjnej, jednostkowej, a nawet prototypowej.

4metal: Do pewnego czasu FANUC był znany w Polsce głównie z robotów i systemów sterowania. Skąd pomysł na promocję obrabiarek?

Konrad Grohs: Obrabiarki Robodrill produkowane są przez firmę FANUC już od lat 70. Przez ten czas model został udoskonalany na podstawie rozmów z jego użytkownikami. W połowie lat 80. model ten uzyskał swój obecny wygląd i od tamtej pory modernizacjom ulegają głównie moduły wewnętrzne obrabiarki, w szczególności sterowania CNC i funkcje, dzięki którym praca urządzenia staje się szybsza, bardziej precyzyjna i niezawodna. Decyzja o szerszej promocji Robodrill‘i na polskim rynku wynika ze światowego trendu jaki obserwujemy od dłuższego czasu. Przedsiębiorcy coraz częściej chcą inwestować w maszyny wydajne, czyli szybkie, dokładne i bezawaryjne. Japoński FANUC obserwując potrzeby klientów postanowił dwukrotnie zwiększyć swoje moce produkcyjne i dzięki temu dziś produkuje 5 000 obrabiarek Robodrill miesięcznie. Oznacza to, że teraz także polscy producenci mogą korzystać z tej technologii.

4metal: Co z robotyzacją, o której Pan wspomniał. Jakie atuty zyskują przedsiębiorcy decydując się na taką opcję?

Konrad Grohs: Robotyzacja produkcji zyskuje coraz więcej zwolenników, bo firmy z miesiąca na miesiąc dokładniej zaczynają analizować wpływ nowoczesnych technologii na konkurencyjność ich zakładów. Widać to przede wszystkim w zakładach produkcyjnych, ale także na wystawach targowych. Klienci pytają o konkretne wdrożenia, które zapewnią im możliwość produkcji w systemie „just in time“, gdzie dane serie produktów po prostu muszą powstać w określonym, jak najkrótszym czasie. I tak na przykład wyposażenie obrabiarki w niezawodnego robota daje oczekiwaną gwarancję i pozwala na zaoszczędzenie ogromnej ilości czasu przy wytworzeniu całego zlecenia.

4metal: Jakie są Państwa plany na przyszłość, jeśli chodzi o Robodrill'e?

Konrad Grohs: Planujemy pokazywać korzyści ze stosowania Robodrill’i przez pryzmat polskich firm, które zdecydowały się na wdrożenie tej technologii. To naszym zdaniem najbardziej skuteczna metoda do tego, aby pokazać realne korzyści, jakie te urządzenia mogą przynieść naszym rodzimym zakładom produkcyjnym. Bardzo chcemy, aby polskie firmy dowiedziały się o możliwościach jakie ta technologia może im przynieść. Tym bardziej, że mimo niekwestionowanych dowodów na to, że innowacyjne technologie mogą realnie wspierać rozwój firm, w Polsce jest wciąż niewielu chętnych, aby z nich korzystać. Jest to zaskakująca sytuacja, zwłaszcza w zestawieniu ze szczegółowymi danymi dotyczącymi korzyści, jakie użytkownicy np. robotów dostrzegają w swoich bilansach dotyczących efektywności procesów produkcyjnych.

Fot: 4metal.pl / Wystawa EMO Hannover 2013

4metal: Jakie konkretne korzyści zyskują przedsiębiorcy?

Konrad Grohs: Żeby nie być gołosłownym, przytoczę dane ekspertów IBnGR (Instytutu Badań nad Gospodarką Rynkową). Wynika z nich, że polskie firmy, które wdrożyły u siebie roboty przemysłowe w zdecydowanej większości przypadków odnotowały wymierne korzyści ekonomiczne. I tak: ponad 84 proc. zwiększyło skalę produkcji, 79 proc. firm zauważyło spadek kosztów produkcji, 58 proc. podniosło rentowność, a 37 proc. badanych firm zaczęło zwiększać sprzedaż za granicą. Jednocześnie większość, bo niemal 80 proc. przedsiębiorców zadeklarowało, że roboty pozwoliły im utrzymać stały poziom zatrudnienia, a w wielu przypadkach stworzyć w zakładzie dodatkowe miejsca pracy. Jednocześnie 73 proc. z nich podkreśla, że apetyt rośnie w miarę jedzenia i już dziś planuje kolejne zakupy robotów. Przy pytaniu dotyczącym konkurencyjności rynkowej - aż 100 proc. firm uczestniczących w badaniu jednoznacznie stwierdziło, że robotyzacja produkcji prowadzi do poprawy ich konkurencyjności. Najważniejsze jest dotarcie z tą informacją do przedsiębiorców.

4metal: Jaką przyszłość prognozuje Pan temu sektorowi?

Konrad Grohs: Wydaje mi się, że robotyzacja w wielu europejskich krajach postępuje coraz szybciej i zaniechanie tego procesu powodować będzie narastaniem luki, nie tylko między Polską a krajami rozwiniętymi, która i tak jest już znacząca, ale także między Polską, a krajami o podobnym poziomie rozwoju, jak Węgry czy Słowacja. Poza tym gospodarka europejska znajduje się obecnie w fazie powolnego rozwoju gospodarczego, a co za tym idzie, w wielu sektorach zaostrzają się procesy konkurencji rynkowej. Oznacza to, że rośnie znaczenie ceny jako czynnika konkurencyjności, co z kolei dla przedsiębiorców implikuje konieczność obniżania kosztów produkcji.

4metal: Dziękuję za rozmowę.

(FANUC Polska)