Oprogramowanie służące do optymalizacji rozkładu na arkuszach blach, czyli tzw. nestingu, przeszło daleką drogę od pomysłu jego powstania do pierwszych zastosowań. W przeszłości, oprogramowanie służyło głównie zapewnieniu szybkiej i prostej drogi do osiągnięcia całkiem przyzwoitego nestingu, przy minimalnym stopniu zastosowania skomplikowanej inżynierii.

Rosnące w ostatnich latach wymagania firm wobec typowego oprogramowania do optymalizacji rozkładu na arkuszach blach zmusiły jednak dostawców do dalszego rozwoju możliwości software’u, by nadążyć za dynamicznie zmieniającym się otoczeniem. Ulepszenia, takie jak: szybszy ruch maszyny, lepsza jakość cięcia, większa wydajność 
i krótszy czas produkcji pozwala firmom w całości wykorzystać posiadany materiał. Nasuwa się więc pytanie: jak wygląda przyszłość programów do nestingu? Jak odpowiednio wybrać oprogramowanie dla Twojego przedsiębiorstwa, aby dostosować je do swoich potrzeb?

Fot: SigmaNest

W momencie decyzji o zakupie oprogramowania, najistotniejszą kwestią jest ilość zużywanego materiału. Cięcie na wspólną linię, cięcie mostkowe i techniki redukcji przebić mają znaczący wpływ na zużycie materiału 
i zawsze muszą być brane pod uwagę. Obecnie większość specjalistycznych programów posiada wyżej wspomniane funkcje już 
w wersji podstawowej – kluczem do ich efektywnego wykorzystania jest właściwe zrozumienie ich pełnej funkcjonalności.

Cięcie na wspólną linię
Jak wspomnieliśmy wcześniej, większość programów oferuje tzw. cięcie na wspólną linię (wspólna krawędź cięcia), ale każdy z nich używa innej techniki optymalizacji wydajności materiału. Najczęściej spotkamy się z sytuacją, w której cięcie na wspólną linię może być wykorzystane jedynie dla identycznych detali. Co zrobić w sytuacji, kiedy prowadzisz dynamiczny rozkład z dużą różnorodnością części? Istnieje kilka opcji. Niektóre z obecnych na rynku programów do nestingu wyposażone są w funkcję cięcia na wspólną linię dla wielu części w tym samym momencie lub wielu części na bazie tylko jednej części łączącej. To sprawia, że ​​cięcie na wspólną linię może być używane w codziennych zastosowaniach, dając realną możliwość oszczędności materiału.

Techniki redukcji przebić
Przebicia to długotrwały proces, który jest dość powszechny wśród programistów plazmy, wymaga znacznej ilości materiałów eksploatacyjnych i wypala dużą ilość dobrego materiału. Korzystając z narzędzi redukcji przebić można utworzyć punkty pre-pierce w trakcie pracy (na bieżąco) i zwiększyć prędkość produkcji bez utraty materiału. W ten sposób nie traci się niewykorzystanego materiału.

Śledzenie materiału
Resztki lub kawałki złomu, które zazwyczaj są wyrzucane do kosza lub używane do cięcia pojedynczych części mogą stać się ważnym zasobem. Korzystanie z oprogramowania do nestingu pozwoli na ponowny, efektywny rozkład części. Stwarza to nowe możliwości wykorzystania dla tego tzw. złomu. Wybierając oprogramowanie do nestingu, wystarczy nadać opcji śledzenia materiału wysoki priorytet. Należy pamiętać, aby wybrać program do dynamicznego nestingu, który zapewni pełną identyfikowalność resztek i umożliwi ich ponowny rozkład. Dobre oprogramowanie powinno również pomóc w ustaleniu, która resztka jest najlepiej dopasowana do konkretnej pracy. Dzięki tej funkcji można rzeczywiście zweryfikować swoje zapasy, kontrolować je i odpowiednio zaplanować.

W przeszłości – wielkie, kosztowne i niezależne systemy baz danych były wykorzystywane w celu zapewnienia widoczności i kontroli procesu. Systemom tym często jednak brakowało inteligentnego połączenia ze środowiskiem produkcyjnym. Aby usprawnić tę integrację, programiści zajmujący się nestingiem, wydali własne systemy planowania zasobów produkcyjnych (MRP), które łączą całą operację w jednej bazie danych.

W zasadzie każdy - od programisty do pracowników zarządzających wyższego szczebla - może monitorować to, co dzieje się na hali produkcyjnej. Pojedyncza łączność z bazami danych daje możliwości: śledzenia resztek, ich ponowny rozkład, a także śledzenia wszystkich następujących po tym operacji - z jednego źródła.

Mimo, że do wyboru jest wiele programów do nestingu, najważniejszym czynnikiem, który zadecyduje o wyborze odpowiedniego pakietu do pracy powinien być jego wpływ na rezultaty końcowe. W związku z tym, że materiał jest jednym z największych kosztów w każdym przedsiębiorstwie produkcyjnym, maksymalizacja jego wykorzystania powinna być priorytetem.

Warto zapoznać się z możliwościami poszczególnych programów do nestingu oraz poznać dokładniej swoje maszyny i ich sposób przetwarzania materiału. Warto również zastanowić się, czy i jak dany program będzie śledził materiał i dawał możliwości jego ponownego rozkładu. Wszystkie te cechy posiada program SigmaNEST.

(Stigo)