Każda z dwóch linii pras pracujących w zakładach Dana składa się z instalacji do pobierania ze zwoju, w której wyróżnić możemy rozwijak, prostowarkę i podajnik, cztery prasy i cztery roboty SpeedFeeder. Firma AP&T dostarczyła niedawno swoją drugą linię pras do produkcji osłon termicznych przeznaczonych do samochodów. Niezwykle inteligentne rozwiązanie pozwala zwiększyć wydajność i gotowość operacyjną.

Fot: AP&T

W południowych Niemczech produkuje się samochody należące do ścisłej światowej czołówki. Ale nie tylko producenci samochodów podchodzą bezkompromisowo do kwestii jakości i precyzji — w równej mierze dotyczy to ich kooperantów. Jednym z nich jest firma Dana z siedzibą w miejscowości Neu-Ulm w połowie drogi między Stuttgartem a Monachium.

Osłony termiczne

Dana produkuje między innymi uszczelki Victor Reinz®, osłony termiczne i inne elementy na potrzeby producentów wielu europejskich marek samochodów. Firma istnieje już ponad 90 lat i ma ugruntowaną opinię dostawcy wyrobów najwyższej jakości. W fabryce w Neu-Ulm produkuje się osłony termiczne, które nie dopuszczają do wnętrza pojazdu ciepła wytwarzanego w dużych ilościach przez kolektor wydechowy, rurę wydechową i tłumik. Osłona termiczna to warstwa materiału termoizolacyjnego umieszczona między dwoma cienkimi płytami z aluminium.

Prostota i niezawodność

Maszyny i narzędzia stosowane do produkcji osłon powinny być możliwie najprostsze i najbardziej niezawodne. Gdy firma Dana złożyła przed kilku laty pierwsze zamówienie w AP&T na wyposażenie do tłoczenia aluminiowych płyt, było to prawdziwe wyzwanie.

Osłony termiczne dla przemysłu motoryzacyjnego

– Aby zaspokoić potrzeby klienta, za punkt wyjścia przyjęliśmy, jak zwykle, nasze standardowe moduły. Takie podejście gwarantuje wysoką jakość i niezawodność. Ale przy instalacji linii numer dwa, pod koniec 2010 roku, poszliśmy o krok dalej jeśli chodzi o prostotę — mówi Magnus Svenningsson, dyrektor handlowy w AP&T Press Systems.

Fot: AP&T

Dwie linie pras

Zamiast stosować w przypadku tych czterech pras, osobne układy hydrauliczne i oddzielne elektryczne układy sterowania, zdecydowano się na tylko dwa układy hydrauliczne i wspólny elektryczny układ sterowania na każdej z linii. Oznacza to, że prasy „pracują w parach”: prasa numer jeden i prasa numer trzy wykonują operację, podczas gdy prasa numer dwa i prasa numer cztery odpoczywają — i na odwrót. Mimo to, tempo produkcji jest równie wysokie, jak przy czterech pracujących jednocześnie prasach.

Rozwiązanie

– Płyty i tak trzeba podawać na prasę i odbierać, więc całkowity czas cyklu pozostaje bez zmian. Nasze rozwiązanie jest oszczędne, a przy tym zapewnia bardzo wysoką gotowość operacyjną i elastyczność. Przestawienie całej linii zajmuje mniej niż 20 minut — mówi Michael Hunger, dyrektor wykonawczy niemieckiej spółki AP&T — AP&T Vertriebs.

W AP&T powstaje obecnie kolejna linia produkcyjna przeznaczona dla firmy Dana. W tym przypadku chodzi o linię z siedmioma prasami.

Foto: Kent Eriksson, dyrektor ds. produktów w AP&T Advanced Automation i Magnus Svenningsson, dyrektor handlowy w AP&T Press Systems razem z Manfredem Brühlem, inżynierem projektowym w REINZ-Dichtungs-GmbH oraz Michaelem Hungerem, dyrektorem wykonawczym AP&T Vertriebs-GmbH w Niemczech.

(AP&T)