Branża robotyki i automatyki przemysłowej dynamicznie rozwija się od wielu lat. Zapotrzebowanie na roboty i inteligentne obrabiarki CNC widać obecnie praktycznie w każdej branży. Głównym powodem zainteresowania ze strony firm jest przekonanie, że maszyny są znakomitym rozwiązaniem, które skutecznie obniża koszty produkcji i poprawia konkurencyjność firm w nie inwestujących.

Fot: FANUC Polska

Z kolei rosnący trend automatyzacji i robotyzacji zakładów produkcyjnych jest wynikiem ciągłego rozszerzanie się rynku konsumentów. Każdy producent, który chce skutecznie rozwijać swoją działalność musi produkować taniej, szybciej i lepiej niż konkurenci. Do tego współczesny rynek nie zna granic, dlatego konkurencja ma obecnie wymiar globalny.

Firmy europejskie nie są w stanie konkurować kosztami pracy z krajami wschodnimi, stąd jedynym wyjściem z sytuacji są inwestycje w nowoczesne narzędzia takie jak np. roboty przemysłowe, wysoko wydajne obrabiarki CNC czy zintegrowane aplikacje. Nie inaczej wygląda sytuacja w Polsce, gdzie firmy skutecznie konkurujące na światowych rynkach, znakomicie współpracują z dostawcami najnowszych technologii w doborze najlepszych dla siebie rozwiązań.

Przykładem takiej współpracy są oferowane od niedawna polskim producentom zintegrowane aplikacje firmy FANUC. Pozwalają one na tworzenie wysoce funkcjonalnych i w pełni kompatybilnych układów, łączących w sobie różne urządzenia – np. centra obróbcze tj. Robodrill, Robocut, wtryskarki elektryczne Roboshot i roboty przemysłowe. Poszczególne maszyny mogą być zestawiane dowolnie, w zależności od potrzeb producenta. Ograniczeniem pozostaje tutaj jedynie nasza wyobraźnia. By zachęcić polskich przedsiębiorców do szerszego zainteresowania się tak innowacyjnymi rozwiązaniami firma FANUC na wszystkich branżowych imprezach prezentuje realne możliwości swoich poszczególnych produktów. Prezentacje te cieszą się szerokim zainteresowanie i uznaniem nie tylko branżowych ekspertów.

Fot: FANUC Polska

Podczas tegorocznych targów ITM w Poznaniu FANUC zaprezentował zintegrowany system dwóch obrabiarek FANUC ROBODRILL pracujących w tandemie z robotem M-20iA/20M. Maszyny zostały zintegrowane w celu obsługi wymagającego procesu obróbki stalowych elementów konstrukcyjnych. Robot był odpowiedzialny za automatyczny załadunek i rozładunek detali. Tym samym rola operatora została ograniczona w przypadku tej aplikacji tylko do uzupełnienia magazynu detali surowych i do rozładunku magazynu detali gotowych. Produkcja przebiegała w sposób powtarzalny i całkowicie przewidywalny. - „ Człowiek ma inną siłę motoryczną w ciągu dnia a inną w nocy. Dlatego wydajność pracy ludzkiej różni się na pierwszej i na trzeciej zmianie. W przypadku zastosowania robota jest inaczej. Producent zyskuje gwarancję, że robot wykona zadanie zgodnie z planem, tak samo dokładnie, o każdej porze” – podkreślał Arkadiusz Morzyk, inżynier FANUC Polska podczas prezentacji aplikacji.

Połączenie robota M-20iA/20M o udźwigu 20 kg z dwoma obrabiarkami FANUC ROBODRILL α - D21L iA5 było realizowane poprzez dedykowany interfejs, który nie wymagał żadnego dodatkowego sprzętu. Specjalnie przygotowane ekrany pozwoliły na obsługę całego stanowiska z jednego ekranu, co z kolei umożliwiło pracę operatorom, którzy nie posiadali szczegółowej wiedzy na temat obsługi robota.

Tegoroczna aplikacja przygotowana przez firmę FANUC wyraźnie pokazuje, że kompaktowe centra obróbkowe w połączeniu z doskonałym 6-osiowym robotem są optymalnym rozwiązaniem dla producentów, którzy potrzebują wysokiej wydajności, jakości, precyzji i niezawodności. Warto tu jednak zaznaczyć, że nie istnieją branże szczególnie podatne na wdrożenie inteligentnych maszyn. Istotny jest, bowiem sposób produkcji, a nie profil działalności firmy.

- Najwięcej wdrożeń odnotowujemy tam, gdzie koszty wytwarzania produktów są najwyższe, a jednocześnie systematycznie wzrasta presja konkurencyjna – dodaje Konrad Grohs, prezes FANUC Polska.

(FANUC Polska)