Obecna sytuacja gospodarcza oraz duża konkurencja na rynku powoduje, że przedsiębiorcy wciąż poszukują narzędzi oraz procesów, które mogłyby przyspieszyć produkcję i zredukować jej koszty oraz wyeliminować odrzuty materiału. Do tej grupy zaliczają się również producenci programowania, którzy czasem dwoją się i troją, by sprostać oczekiwaniom klientów oraz przemysłu. Tak było również w przypadku firmy SigmaTEK – producenta oprogramowania do zarządzania i optymalizacji cięcia maszynowego. W odpowiedzi na potrzeby rynku, stworzyła ona SigmęMRP - w pełni zintegrowany system do zarządzania produkcją w branży metalowej.

Fot: STIGO

SigmaMRP to, jak sama nazwa wskazuje, program z rodziny systemów MRP (ang. Material Resource Planning), a więc system do planowania zapotrzebowania materiałowego, który może uprościć pracę oraz tworzoną dokumentację. System ma strukturę modułową, co stwarza możliwości jego konfiguracji do własnych potrzeb.

Jak podkreślają producenci, bardzo ważne jest to, iż magazyny obsługiwane przez program SigmaMRP można zintegrować z tymi obsługiwanymi przez SigmęNEST.

Współpraca polega na tym, że wszystkie arkusze przeznaczone do cięcia w programie SigmaNEST, po zamówieniu i przyjęciu ich na magazyn poprzez SigmęMRP, lądują także w magazynie programu SigmaNEST. Informacja zwrotna, która jest wysyłana do programu SigmaMRP pozwala wykorzystać odpowiednia partię materiału i tworzyć odpady, wówczas gdy zostaną one zdefiniowane przy generowaniu ścieżki. Warto o tym pamiętać, bo wtedy automatycznie uzyskuje się pełną informację w obu systemach o rzeczywistym stanie magazynu oraz kształtach odciętych odpadów.

Fot: STIGO

Wszystkie kształty, które są wycinane 
w programie SigmaNEST, noszą nazwę części. W pełnej produkcji jest to przeważnie półfabrykat, który jest przekazywany do dalszych procesów technologicznych. Dopiero, gdy powstanie z niego gotowy element jest on wysyłany do klienta. Producenci nowego programu SigmaMRP zapewniają, że dzięki intergracji z SigmąNEST ułatwi on pracę także i na tym etapie produkcji. W tym przypadku połączenie obu programów pozwala na import półfabrykatu stworzonego w programie SigmaNEST wraz z jego parametrami do programu SigmaMRP, a także rozbudowanie go o inne elementy i operacje. Tym sposobem można automatycznie zaimportować informację m.in. o dokładnym czasie cięcia detalu.

A co z planowaniem produkcji? Zgodnie z polityką integracji program MRP zestawi wyroby do wyceny. Dzięki tej funkcji możliwe jest m.in. prognozowanie kosztorysów oraz zysku. Gdy tylko status danej wyceny zmieni się na zlecenie produkcyjne, półfabrykaty, które muszą zostać wykonane na maszynach obsługiwanych przez SigmęNEST zostają przeniesione do nowego zlecenia. W tym momencie pracownik produkcji będzie dokładnie wiedział ile potrzebuje materiału i na jakie maszyny go wysłać.

SigmęNEST oraz SigmęMRP można także synchronizować z programami przemysłowymi innego typu. Pierwszy z nich można połączyć np. z programem SolidWorks (projektowanie 3D), a drugi z SAGE lub QuickBooks (księgowy). Jak twierdzi producent SigmyNEST i MRP, to tylko kilka przykładów ich możliwości, które można by mnożyć. Kto się przekona?

(Stigo)