GapGun to laserowy przyrząd do pomiaru profili, który sprawdza się tam, gdzie wymagane jest osiągnięcie odpowiedniej jakości połączeń. Szybko i dokładnie mierzy szerokość szczeliny i dopasowanie oraz wady powierzchni (gap & flush), a także spoiny, nity, promienie czy fazki.

Fot: Metrica

GapGun nie tylko skanuje powierzchnię, aby odwzorować jej kształt, ale również automatycznie analizuje informacje. Odpowiednia cecha detalu (szczelina, płaskość, kąt itp.) zostaje rozpoznana, aby następnie porównać ją z wyznaczonymi granicami tolerancji. Zdolności pomiarowe urządzenia zależą od wymiennych głowic laserowych. Dostępne są 4 głowice różniące się zakresem oraz rozdzielczością głowicy - od najmniejszej o zakresie 7 mm i rozdzielczości 0,01 mm, po głowicę 80 mm o rozdzielczości 0,12 mm. GapGun potrafi mierzyć wszystkie rodzaje powierzchni - od wysoce połyskowych, nawet chromowanych, po ciemne i lakierowane w dowolnym kolorze.

GapGun jest w pełni mobilny, a jego czas pracy na baterii wynosi do 8 godzin. Samo urządzenie wykonano z wytrzymałych materiałów dodatkowo wzmocnionych gumą. Jak podkreśla producent, już pierwszy kontakt z urządzeniem pozwala stwierdzić, że mamy do czynienia z profesjonalnym sprzętem gotowym do pracy w każdych warunkach.

Centralnym elementem „pistoletu” jest kolorowy ekran dotykowy, którego obsługa przypomina korzystanie z popularnych telefonów komórkowych. Na ekranie opróc wyników pomiarów wyświetlanych może być szereg informacji, jak na przykład zdjęcia przedstawiające kolejne kroki planu pomiarowego. Plany pomiarowe tworzone są z poziomu autorskiego oprogramowania SPC3D.

Komunikacja pomiędzy urządzeniem zbierającym dane („pistoletem”) a oprogramowaniem może być realizowana na kilka sposobów - bezprzewodowo dzięki protokołowi Wi-Fi, przewodowo lub z wykorzystaniem pamięci przenośnej. Urządzenie może pracować w dwóch trybach. Pierwszy z nich to tryb samodzielny (roaming mode), w którym operator wykonuje pomiary całkowicie swobodnie i niezależnie od oprogramowania. Kolejny to tryb bezpośredni (direct link), w którym urządzenie jest połączone z PC, a wyniki pomiarów wraz z graficzną reprezentacją pojawiają się w czasie rzeczywistym na ekranie komputera.

GapGun jest wysoce elastyczny i może być stosowany w specyficznych, nawet indywidualnych aplikacjach. Oprócz ręcznego systemu pomiarowego dostępne są wersje Robot+, przeznaczona do montażu na robocie oraz EdgeBreak+, zawierający wyspecjalizowane narzędzia do pomiaru krawędzi (fazki, krawędzie łopatek turbin).

Fot: Metrica

Urządzenie spełnia wymogi MSA (analiza systemu pomiarowego procesu) w wielu trudnych zadaniach pomiarowych. Głównymi użytkownikami systemów pomiarowych GapGun są firmy z branży motoryzacyjnej i lotniczej. Obecnie na całym świecie pracuje około 1000 urządzeń z rodziny GapGun w największych fabrykach świata, m.in.: Airbus, Agusta, Aston Martin, BMW, Fiat, Jaguar, Land Rover, Nissan, Rolls-Royce, Toyota czy VW.

- GapGun MX+ oferuje niespotykane na rynku możliwości kontroli jakości produktu. Jest dokładny i łatwy w użyciu, a jego uniwersalność pozwala na dopasowanie do każdej aplikacji. GapGun umożliwia skrócenie czasu kontroli oraz zastąpienie wielu narzędzi pomiarowych i sprawdzianów jednym. Realizacja pomiaru daje możliwość całkowitego wyeliminowania wpływu operatora – mówi Artur Kopa, manager w firmie Metrica, która jest wyłącznym przedstawicielem w Polsce producenta urządzeń spod szyldu Third Dimension.

(Metrica)