Technologia plazmowa wykorzystywana jest do bardzo różnych zastosowań. Możliwe jest cięcie ręczne, na stole, za pomocą przecinarki do profili lub rur, a obróbce mogą być poddawane grube, jak i cienkie metale. Ta uniwersalność procesu plazmowego powoduje, że jest bezkonkurencyjny w porównaniu z tradycyjnym cięciem paliwowo-tlenowym. Na rynku znaleźć można wielu wiodących producentów systemów plazmowych, którzy oferują dogodne rozwiązania dostosowane do różnorodnych potrzeb, np. przecinarki plazmowe Hypertherm, czy stoły CNC Swft-Cut.

Fot: STIGO

Bez wątpienia cięcie plazmowe generuje mniejszą ilość żużlu, jednocześnie zachowując dobrą jakość krawędzi. Dodatkowo, zachowana jest precyzja, której brak w przypadku technologii paliwowo-tlenowej. Systemy plazmowe charakteryzują się także o wiele mniejszą strefą nagrzewania.

Wykorzystanie plazmy gwarantuje nie tylko krótszą i dokładniejszą pracę. Używając tych systemów eliminuje się wstępny czas nagrzewania materiału oraz operacji dodatkowych. Warto mieć także na uwadze czasy przebijania oraz produktywność urządzeń plazmowych. Dzięki palnikom z szybkozłączką praca przebiega sprawniej niż w przypadku cięcia paliwowo-tlenowego. Systemy plazmowe to także gwarancja dużych szybkości cięcia blach w szczególności w przedziale grubości: 1-30 mm. Do tego szybsza praca oznacza niższy koszt jednostkowy oraz więcej wyprodukowanych części. Minimalizacja czasu koniecznego do dodatkowych operacji powoduje, że cięcie plazmowe umożliwia zmniejszenie wydatków.


Wysokiej klasy materiały eksploatacyjne oraz wysoka jakość cięcia powoduje, że stosunek ponoszonych kosztów do zysku z tworzonych elementów jest znacznie wyższy niż w przypadku technologii paliwowo-tlenowej. Plazma może wykluczać konieczność poprawiania krawędzi i ponowną obróbkę.

Cięcie plazmowe eliminuje wiele trudności, mi. in. konieczność regulacji gazów, czy zważania na chemię płomienia. Użytkownik może być bliżej ciętego materiału, a dzięki specjalnym palnikom (np. przecinarki plazmowe Hypertherm), mogą przemieszczać się bezpośrednio po obrabianych elementach.

Możliwość zastosowania cięcia paliwowo-tlenowego jest ograniczona, ponieważ proces ten nie nadaje się do obróbki wielu materiałów. Systemy plazmowe nie generują ograniczeń. Gwarantują sprawną pracę przy stali miękkiej, aluminium, stali nierdzewnej, miedzi oraz większości innych metali. Ograniczeń nie ma także przy konieczności cięcia specyficznych elementów, jak szyny, rury, kratownice lub detale zardzewiałe, czy lakierowane.

Technologia paliwowo-tlenowa wiąże się z wykorzystaniem gazów palnych (najczęściej acetylen – bardzo łatwopalny i niestabilny gaz), które zwiększają ryzyko użytkowania sprzętu. W przypadku maszyn plazmowych potrzebne jest jedynie sprężone powietrze, które minimalizuje zagrożenie, ale także zmniejsza koszty operacyjne.

Wiele z elementów systemów plazmowych może być konserwowana bezpośrednio przez użytkownika, bez konieczności korzystania z pomocy wyspecjalizowanych techników.

(STIGO)