W większości przypadków obróbka wszelkiego rodzaju części wymaga ich odpowiedniego wykończenia. Dokonuje się tego w procesie zaczyszczania, czyli rodzaju obróbki końcowej polegającej na usunięciu ostrych krawędzi i pozostających zadziorów. Do tego celu stosuje się wiele technologii m.in. szlifowanie, gratowanie, bębnowanie czy obróbkę elektroerozyjną. Te z kolei wymagają odrębnych maszyn i specjalistycznych narzędzi, co dla przedsiębiorstwa wiąże się z dodatkowymi kosztami. A gdyby tak poddać element zaczyszczaniu bez zdejmowania go z obrabiarki, na której dosłownie przed chwilą powstał? Okazuje się, że można, a wszystko za sprawą japońskiej firmy Xebec.

Przy projektowaniu swojego produktu japońscy inżynierowie kierowali się starą, sprawdzoną zasadą - najprostsze rozwiązanie są najlepsze. Pod względem konstrukcji szczotki nie stanowią niczego zaskakującego, innowacyjny jest natomiast materiał ścierny oraz rozwiązanie technologiczne. Aby przeprowadzić zaczyszczanie wystarczy umieścić odpowiednią szczotkę w przeznaczonej dla niej obudowie/tulei, zablokować ją za pomocą niewielkich śrubek (fot. nr. 1) i zamontować w standardowym uchwycie na obrabiarce. Każda ze szczotek składa się z kilku/kilkunastu pęczków ceramicznych włókien (fot. nr. 2), które są niezwykle twarde, nie odkształcają się w czasie obróbki i charakteryzują się bardzo wysoką siłą ścierania. Kolory włókien w narzędziach określają materiał, do obróbki jakiego są przeznaczone. I tak – szczotki o grubszych włóknach, które wykorzystuje się do wykańczania elementów z bardzo twardych metali, oznaczono kolorem niebieskim. Z kolei szczotki różowe przeznaczone są do zaczyszczenia detali z tworzyw sztucznych.

Poza rozróżnieniem dotyczącym grup obrabianych materiałów, zaprojektowano również modele szczotek przeznaczonych do odmiennych typów obróbki. Producent oferuje narzędzia do zaczyszczania m.in. powierzchni zewnętrznych i ich krawędzi oraz do otworów. W drugim wypadku jest to jedna, długa wiązka włókien, która rozszerza się dzięki sile odśrodkowej, wytwarzanej przez obracające się wrzeciono obrabiarki. W ten sposób narzędzie dokładnie czyści nierówności znajdujące się w otworze.

Skład materiału pozostaje tajemnicą japońskiej firmy i wiadomo jedynie, że jest to produkt ceramiczny o wysokiej twardości, umożliwiający obróbkę przy wysokich prędkościach obrotowych. Skraca to czas potrzebny do przeprowadzenia zaczyszczania. Dużo więcej wiemy o budowie szczotek. Jej pojedyncze włókno składa się z 1000 włosków, których średnica wynosi kilka mikrometrów. Czoło każdego z 1000 włosków ceramicznych pracuje jako krawędź tnąca. Co ciekawe, dzięki samoostrzeniu się krawędzi, znacząco poprawiono wydajność zaczyszczania.

Tysiące godzin, najczęściej ręcznie wykonywanych operacji ślusarskich zostało wyeliminowanych poprzez zastosowanie szczotek mocowanych bezpośrednio na obrabiarkach. To młoda technologia, która dopiero debiutuje na polskim rynku, jednak zyskała już swoich zwolenników. Wszystko za sprawą oszczędności finansowych i czasowych, jakie zyskują użytkownicy szczotek.

(SECMA)