Unigraphics należy do systemów wyższego rzędu, który zapewnia kompleksowe rozwiązanie CAD/CAM/CAE/PDM. Moduł CAM Unigraphics (NX CAM Express) jest od niedawna dostępny jako niezależny program i może stanowić moduł CAM dla dowolnego oprogramowania CAD.

Siemens PLM Software
Siemens PLM Software jest wiodącym światowym dostawcą oprogramowania do zarządzania cyklem życia produktu (PLM) i usług. Rodzina rozwiązań PLM firmy Siemens jest oparta o Unigraphics NX, Velocity Series (m.in. Solid Edge, NX CAM Express) oraz Teamcenter. Firma posiada ponad 50 000 klientów na całym świecie, używających łącznie około 4,6 miliona licencjonowanych stanowisk oprogramowania.

NX CAM Express
Moduł obróbki Unigraphics (NX CAM), wg raportu niezależnej firmy CIMdata z 2006 roku, posiada wiodącą pozycję w przemyśle narzędziowym, samochodowym i lotniczym. NX CAM Express jest niezależnym modułem CAM Unigraphics. Umożliwia programowanie obrabiarek CNC w zakresie frezowania 2.5-5 osi (w tym HSM), wieloosiowych centrów tokarsko-frezarskich oraz wycinarek drutowych.

Szybkość obliczeń
Podstawową rzeczą, jaka odróżnia CAM Unigraphics od innych systemów CAM są niezwykle szybkie i wydajne algorytmy obliczeń ścieżek.
Zmiana wartości poszczególnych posuwów, koloru ścieżki czy narzędzia nie powoduje ponownego przeliczenia ścieżki. Zdefiniowane operacje obróbki można przesuwać czy usuwać bez konieczności przeliczania pozostałych operacji. Położenie układu współrzędnych względem którego jest generowany kod NC, można zmieniać w dowolnym momencie.

Interaktywny interfejs
Dotychczas barierą przy korzystaniu z systemów wyższego rzędu była trudność obsługi programu i brak polskiej wersji. NX CAM Express posiada niezwykły interaktywny interfejs, gdzie na oknie operacji poszczególne opcje są reprezentowane przez ilustracje, umożliwiające łatwą ich interpretację i zrozumienie poszczególnych opcji.

Analiza modelu
Przed samym generowaniem ścieżki programista ma możliwość dokonania analizy modelu pod względem wartości pochylenia ścianek czy minimalnego promienia występującego na formie. Zakres pochyleń czy promieni można narzucić a wynik wyświetlany jest w formie kolorowej bitmapy naniesionej na model elementu.

Wybór elementów do obróbki
Innym bardzo ważnym elementem, który niesamowicie podnosi komfort pracy programisty jest możliwość wskazywania do obróbki bezpośrednio wybranych tylko powierzchni (lic, ścianek…). Na początku definicji ciągu operacji (lub bezpośrednio w danej operacji) wymagane jest wskazanie całego modelu części (bryłowego lub zbioru powierzchni), który będzie poddawany obróbce. W kolejnym kroku natomiast można pokazać wybrane powierzchnie na których będzie generowana ścieżka frezu - bezkolizyjna względem całego modelu.

Obiekty chronione
Kolejnym istotnym elementem jest pełna kontrola położenia uchwytów i oprawki narzędzia podczas generowania ścieżki narzędzia. W każdej operacji można wskazać położenie uchwytów, które są automatycznie omijanie z zadanym naddatkiem. System może nam określić minimalną długość narzędzia potrzebną do bezkolizyjnej pracy.

Technika Streamline
Jedną z dostępnych operacji obróbki powierzchni 3- jak i 4- i 5-osiowych jest Streamline. Umożliwia ona generowanie ścieki wzdłuż tworzących powierzchni. W operacji Streamline, po wskazaniu powierzchni do obróbki, system samodzielnie definiuje prowadnice i przekroje ciągu powierzchni.

Programista ma możliwości podglądu kształtu ścieżki przed jej wygenerowaniem (rys. 1 i 2 - czerwone ścieżki). Jeśli kształt ścieżek mu odpowiada może je wygenerować, jeśli nie - może modyfikować przekroje i prowadnice aż do uzyskania żądanego kształtu ścieżek.
















































W przypadku obróbki bardziej stromych ścianek (rys.2) można uzyskać regularny ich rozkład (ścieżki „nie spadają” mimo że nie utrzymują stałego Z) dzięki możliwości kontroli wektora rzutowania ścieżki. Zadanie kierunku rzutowania (względem punktu, linii…) umożliwia obróbkę tą operacją również powierzchni o kątach ujemnych na obrabiarkach 3-osiowych. Przykładem jest tu forma na butelki (rys.3) z ujemnymi kątami na promieniu – obszary w kolorze czerwonym.

























Operację tę można również stosować np. do obróbki bieżni ślimaków i tym podobnych części. Na rysunku 4. pokazano schemat ścieżki na powierzchni dna rowka obrabianej na maszynie 4-osiowej. Ścieżki w tej operacji mogą przyjmować również kształt prostopadły do prowadnic powierzchni lub spiralny. Przykład takiej obróbki przedstawiony jest na rysunku 5. w odniesieniu do obróbki 5-osiowej bocznej powierzchni części.

Polska wersja językowa
Poza przejrzystym i konfigurowalnym interfejsem program posiada polską wersję językową, co przy łatwości tworzenia postprocesorów i pełnych możliwości wersyfikacji ścieżki stanowi niezwykle atrakcyjne rozwiązanie dla naszego przemysłu.

NX CAM daje programiście nieograniczone możliwości definicji kształtu ścieżki również dla obrabiarek wieloosiowych, automatyzując znacznie ten proces w porównaniu do innych systemów CAM. Odpowiednie ukształtowane ścieżki przekładają się na krótszy czas obróbki i wyższą jakość wykonanych powierzchni części.

(Krzysztof Augustyn - CAMdivision, opr. MI)