Najnowsza konstrukcja FAT FCT 1000 spełnia wysokie wymagania w zakresie precyzyjnej obróbki, łatwości obsługi, skrócenia drogi pomiędzy rysunkiem a gotowym detalem oraz znaczącemu ograniczeniu kosztów utrzymania maszyny. Prezentowana maszyna posiada wiele specjalnych właściwości niezbędnych w nowoczesnym zakadzie produkcyjnym.

Opis techniczny
FCT 1000 w wyposażeniu standardowym z sterowaniem SIEMENS 840 D SL „ SHOP TURN“:
• Nakładka graficzna „ShopTurn“-stanowi jeden z wariantów oferowanych przez SIEMENS jako rozwiązanie dedykowane do tokarek z bogatym wyposażeniem, uzbrojonych min, w głowicę do pracy z napędzanymi narzędziami oraz rozbudowaną osią C indeksowną poprzez dodatkowe urządzenia
• Sterowanie przyjazne użytkownikowi z wspomaganiem dilaogowym oraz graficznym, ogranicza konieczność znajomości kodów ISO/DIN
• Proste aktywowanie poleceń przejazdu w osi X i Z, przejazdu i pozycjonowania konika, wysuwu pinoli oraz obrotu głowicy narzędziowej
• Toczenie elementarnych geometrii prosta na płaszczu i na czole, krzywa na stożku, łukipromienie wewnętzrne i zewnętrzne
• Przygotowane cykle dla podstawowych operacji: wybieranie wewnętrzne i zewnętrzne, wcięcia i kanałki, wiercenia osiowe i nieosiowe w tym prostopadłe do osi, gwintowanie, frezowanie gniazd i kieszeni, frezowanie dodlonych koturów z zastosowaniem osi C
• Dowolne podawanie kunturu do wykonania bez konieczności podawania wszystkich elemntów (do 50 elementów nieznanych)
• tabelaryczna baza narzędzi obejmująca 99 pozycji, z graficznym przedstawieniem narzędzia, w głowicy, także dla narzędzi obrotowych w gowiciy i podajniku
• Szybkie i łatwe programowanie detalu także podczas trwającej obróbki.
• Oprogramowanie na komupter zewnetrzny „ShopTurn on PC“ (Opcja)
• Prezentacja graficzna detalu: widok z czoła, widok boczny, perspektywa oraz sktywna symulacja wykonania detalu przed wykonaniem detalu oraz równolegle z jego wykonaniem .
• Kmunikacj zewnętzrna przez gniazdo USB
• Połączenie sieciowe (Opcja)

Zalety tokarki FCT 1000:
• Nowoczesna europejska konstrukcja wykoanana w najwyższym standardzie
• Sztywne wrzeciono główne z przelotem 140 mm (FCT 1000) lub powiększone do 220mm (FCT 700A), podparte przez zestaw precyzyjnych łożysk podwójnych skośnych kulkowych oraz dwurzędowe łożysko rolkowe. To rozwiązanie gwarantuje najwyższą precyzję oraz sztywność podczas obróbki dużych elementów orzy zachownaiu wysokich parametrów obrabianej powierzni detalu.
• Mocny silnik napedu głównego o mocy 56 kW oraz napędy osiowe o wysokim momencie obrotowym
• Zakres roboczy o średnicy 1000 mm oraz długości toczenia 1500, 2500, 3500 oraz 4500mm
• Automatyczna 2-biegowa przekładnia dla zachowania wysokiego momentu obrotowego przy toczeniu z małą prędkością obrotową
• Oś C dostępna w dwóch opcjach;
- Pozycjonowanie przez hamulec aktywowany hydraulicznie pracujący dwustopniowo; pełne zatrzymanie lub spowolnienie pracy przy jednoczesnym ruchu wrzeciona i narzędzia obrotowego przy lekkiej obróbce (np. grawerowanie).
- Pozycjonowanie przez samodzielny samohamowny napęd ślimakowy wrzeciona. Dzięki takiemu rozwiązaniu pozycjonowania, wrzeciono może może zostać ustawione lub stabilnie obracane do dowolnej pozycji wymaganej podczas ciężkiej obróbki (frezowanie konturowe, wiercenia skośne).
• Maszyna posiada bardzo dobre właściwiści antywibracyjne dziękio dlewanemu monolitycznemy łożu oraz masywnym prowadnicom suportu oraz konia oraz prowadnicom liniowym w osi X.
• Połączenie pochylenia łoża 70º oraz suportu 60º zapewnia optymalny spływ wiórów, łatwy dostęp operatora do obrabianego detalu oraz ustawienia narzędzi
• Automatyczne centralne smarowanie
• Przewymiarowane śruby kulowe zapewniające dokładne pozycjonowanie
• Prowadnice liniowe współpracujące z cyfrowymi napedami gwarantują wysoką dynamikę, precyzję pozycjonowania a także przesuw szybki o prędkości do 22 m/min.
• Dostępne bogate opcje dodatkowe:
- Indeksowana oś C
- Głowica ruchoma w osi Y
- Głowica ruchoma w osi B
- Głowica narzędziowa z do pracy z nzrzędziami obrotowymi
- Bezpośredni system pomiarowy dla kązdej z osi
- Hydrauliczne podtrzymki poruszane suportem lub samodzielnym napędem
- Konik z samodzielnym napedem
- Magazyn narzędzi
• Dwa typy napędu ruchu osi Y:
- zintegrowany z kolumną suportu, zakres: ±200mm
- zintegrowany z głowicą narzędziową Sauter, zakres: ±80mm

Opis ogólny:
Najnowsza konstrukcja FAT – centrum tokarsko-frezarskie FCT 1000 zbudowane zostało na stabilnym łożu o pochyleiu 60º oraz przesuwnej kolumnie suportu o pochyleniu 70º. Średnica toczenia detalu wynosi 1000 mm w całej długości toczenia. Uzyskano to dzięki umiejscowieniu suportu na oddzielnych prowadicach w tylnej częsci łoża. Długość toczenia detalu w kłach wynosi 1500, 2500, 3500 lub 4500 mm.
Obsługa tokarki została oparta o sterowanie Siemens Sinumerik 840 D SL nakładką graficzną „Shopturn“ pozwalajacą na wykonanie dowolnych prac tokarskich oraz frezarskich. Maszyna może zostać wyposażona w bogate elementy dodatkowe: uchwyty zamykane mechanicznie z cylindrem hydraulicznym lub pneumatyczne, głowice rewolwerowe 12 pozycyjne (VDI 60) przeznaczone do pracy z statycznymi lub napędzanymi narzędziami, podtrzymki samocentrujące hydrauliczne, oś C z samodzielnym napędem, transporter wiórów, itd.

Porównując centrum tokarskie FCT 1000 z odpowiadąjącym jej innymi tokarkami wyraźnie widać przewagę w następującym zakresie:
1) Bardzo dobry spływ wiórów.
2) Optymalny dostęp do obrabianego detalu.
3) Wysoka precyzja ruchu dla każdej z osi
4) Kożystniejszy rozkład sił krawających
5) Możliwość obróbki dużych detali z wysoką precyzją

Elementy wpływające na wysoką precyzję i trwałość maszyny FCT 1000/1000A:
1) Bradzo stabilna konstrukcja łoża, wrzeciennika oraz korpusu konika gwarantująca sztywność i wysoką precyzje obróbki
2) Obrotowa nakrętka na śrubie „Z“ eleiminująca wibracje związane z długością śruby
3) Wrzeciono główne łożyskowane na precyzyjnych podwujnych łożyskach skonych kulkowych i dwurzędowym łożysku wałeczkowym.
4) Ruch w osiach odbywa się poprzez bezszczotkowe serwonapędy współpracujące z przewymiarowanymi śrubami kulowymi oraz bezluzowymi przekładniami z pasami zębatymi dla dokładnego pozycjonowania.
5) Dla podwyższenia dokladności ruch w osi X i Y odbywa się na prowadnicach liniowych, co jest szczegolnie ważne przy ruchach przyspieszonych .

System narzędziowy:
Standardowo maszyna FCT 1000 jest wyposażona w 12 pozycyjną głowicę rewolwerową Sauter, z gniazdami do pracy z oprawkami narzędzi statycznych VDI 60 (DIN 69880) obracaną dwukierunkowo.

Opcja I: 12 pozycyjna tarcza głowicy rewolwerowej do pracy z oprawkami narzędzi stałych lub obrotowych (gniazdo oprawek VDI 60), z samodzielnym napędem wrzeciona roboczego 12,5 kW, zasprzęglenie na pozycji roboczej DIN 5482. W poączeniu z pozycjonowaniem wrzeciona – oś C umożliwia wykonani e operacji frezowania, wiercenia i gwintowania nieosiowego.

Opcja II: 9 pozycyjna tarcza głowicy rewolwerowej do pracy z cylindrycznymi oprawkami narzędzi stałych lub obrotowych (6 x gniazdo oprawek VDI 60, DIN 69880, sprzęgło 5482) oraz pryzmowymi gniazdami oprawek do mocownia wytaczadeł (3 x gniazdo GR 32, DIN 69 881) Gniazda pryzmowe pozwalają na zastosowanie uniwersalnych oprawek przeznaczonych do mocowania narzędzi o dużym wysiegu i wyższych parametrach obciążenia.

Opcjonalnie FCT 1000 może zostać wyposażona w dwa rozwiązania ruchu w osi Y:
- Ruch w zakresie ± 80 mm – zintegrowany z głowicą Sauter
- Ruch w zakresie ± 200 mm z standardową głowicą narzędziową pozwlającą na szerokie możliwości wierceń równoległych i frezowania płaszczyzn

Pozycjonowanie osi C:
- Pozycjonowanie osi C z napędem przez silnik główny z zamontowanym na wrzecionie hamulcem aktywowanym hydraulicznie. Bezstopniowy encoder pomiaru pozycji kątowej wrzeciona zapenia dokładność pozycjonowania wrzeciona +/-0,05º. Zastosowanie napędzanych narzędzi w kombinacji z osią C pozwala na nie osiowe wiercenie, gwintowanie, frezowanie rowków na płaszczu i czole detalu przy wrzecionie zatrzymanym w dowolnej pozycji.

Konik:
Konik stanowi standardowe wyposażenie maszyny. W wersji podstawowej wyposażony jest w hydraulicznie wysuwaną pinolę, zaczep do suportu pozwalający na pozycjonowanie, hydrauliczny system mocowania do łoża. Dodstkowe wyposażenie opcjonalne to programowane pozycjonownie korpusu konia z samodzielnym napedem.
Monolityczna konstrukcja konika zpewnia wysoką sztywność przy zachowaniu łatwości obsługi.

Uchwyty automatyczne (Opcja)
W ofercie znajdują się następujące uchwyty hydrauliczne i pneumatyczne:
FCT 1000/FCT 1000A – przelot wrzeciona 140/220 mm – koncówka wrzeciona A2-15:
- 3 szczękowy, samocentrujący, nieprzelotowy aktywowany przez cylinder hydrauliczny (bez przelotu), zakres średnic: Ø 530mm, Ø 630mm, Ø 800mm.
- 3 szczękowy, samocentrujący, przelotowy aktywowany przez cylinder hydrauliczny (z przelotem 117,5; 127; lub 205 mm), zakres średnic: Ø 530mm, Ø 630mm, Ø 800mm
- 3 szczękowy, samocentrujący, przelotowy (Ø140, Ø220) aktywowany pneumatycznie.
Wszystkie uchwyty przychodzące od producentów są testowane i integrowane z sterowaniem maszyny. Ciśnienie robocze oraz siła zacisku detalu może zostać ustalona zaworami na bloku hydraulicznym. Polecenie zamknięcia oraz otawrcia uchwytu odbywa się za pomocą pedału nożnego. Maszyna wyposażona jest w układy zabezpieczające, blokujące uruchomienie wrzeciona w sytuacjach konfliktowych: otwarty uchwyt, bra kciśnienia zamykania, skrajne położenie szczęk, itd.

Podtrzymki hydrauliczne (Opcja)
Centrum tokarskie FCT 1000/1000A może zostać wyposażona w podtzymki hydrauliczne, w różnych wariantach mocowania i przesuwu:
1. Podstawa podtrzymki ręcznie mocowana do łoża, z ręcznym zamkiem mocowania do suportu. Pozycjonowanie z pośrednictwem suportu.
2. Podstawa podtrzymki hydraulicznie mocowana do łoża z autoamtycznym zatrzaskiem do suportu. Pozycjomnowanie za pomocą suportu.
3. Pozycjonowanie podtrzymki za pomocą własnego napędu wbudowanego w podstawę, sterowanie za pomocą programu niezależnie od ruchu suportu. Podstawa podtrzymki hydraulicznie mocowana do łoża.
Dostępne zakresy pracy podtzrymek: 35-245 mm; 50-310 mm; 80-350 mm; 150-420 mm; 125-460 mm; 110-500 mm.

(FABRYKA AUTOMATÓW TOKARSKICH S.A.)