Ponad 30 dziennikarzy reprezentujących największe media branży metalowej z całej Europy wzięło udział w konferencji zorganizowanej przez japońskiego producenta maszyn Makino. Z Polski na konferencję zaproszeni zostali przedstawiciele Miesięcznika Naukowo – Technicznego „Mechanik” oraz portalu branży metalowej 4metal.

19 czerwca w nowo otwartym Centrum Technologii i Szkolenia w Bratysławie, odbyła się konferencja prasowa zorganizowana przez jednego z największych producentów maszyn firmę MAKINO. Warto wspomnieć, iż samo miejsce spotkania, które zaczęło funkcjonować w październiku 2007 roku powstało od podstaw w zaledwie 7 miesięcy i ma stanowić bramę na „nowe” rynki Europy środkowej i wschodniej. Centrum na chwilę obecną zatrudnia 55 osób w doradztwie i aplikacjach technologicznych, sprzedaży, projektowaniu i serwisie.

Konferencja podzielona została na dwie części. W pierwszej dr P. Anders Ingemarsson, Prezes CEO MAKINO opowiadał o historii firmy oraz podsumował rok ubiegły, który dla firmy okazał się niezwykle udany. Druga części konferencji, podczas której głos zabrał Pan Uwe Speetzen, Dyrektor Zarządzający, poświęcona była założeniom i perspektywom na rok 2008.

Wyraźny wzrost sprzedaży w roku ubiegłym
Zamknięcie roku finansowego wykazało, iż MAKINO Europe osiągnęło wzrost sprzedaży na pułapie 30%, porównując obecne wyniki z rokiem ubiegłym. Kluczowa dla tego wyniku okazała się sprzedaż osiągnięta na rynkach niemieckim, włoskim oraz indyjskim, gdzie osiągnęła ona wzrost odpowiednio o 20%, 30% i 50%. Również na innych kontynentach firma zanotowała zwiększenie sprzedaży w porównaniu z wynikami osiągniętymi w roku 2006.W Ameryce Północnej, Południowej i Azji progres ten wyniósł ok. 7%. Daje to podstawy do przypuszczeń iż rok 2008, po wprowadzeniu na rynek szeregu nowości może okazać się dla MAKINO jeszcze lepszy.

Makino zdradza perspektywy na rok 2008
Ogólne kierunki jakie obrał japoński producent maszyn na rok 2008 jest jasny: kontynuacja drogi wzmocnienia i decentralizacji, odnośnie do rynku działania sprzedaży, aplikacji technologicznych i serwisu.

Jak powiedział dr P. Anders Ingemarsson, prezes CEO MAKINO: - „Wykorzystamy naszą niekwestionowaną wiedzę w technologii produkcji części dla przemysłu lotniczego i kosmicznego oraz skupimy się na branży Die and Mold (Form i Matryc), które będzie polegało na procesach technologicznych o bardzo wysokiej dokładności w obróbce pionowej i poziomej z wykorzystaniem automatyzacji”.

Na konferencji zaprezentowane zostały najnowsze maszyny, które oficjalną premierę będą miały podczas wrześniowych targów branżowych AMB organizowanych w Stuttgarcie.

Pierwsza z nich to 5-osiowe centrum obróbcze MAG1, zaprojektowane do wysoko wydajnej produkcji detali aluminiowych o wysokich dokładnościach. Nadaje się ono szczególnie do ciągle rosnących potrzeb w przemyśle lotniczym i kosmicznym. Szacuje się iż liczba produkowanych samolotów, będzie wzrastać o 5% w ciągu następnych 15 lat, a co za tym idzie zapotrzebowanie na części aluminiowe wykorzystywane w ich produkcji również będzie odnotowywać znaczący wzrost. Dlatego właśnie powstało centrum obróbcze MAG1, zaprojektowane specjalnie dla produkcji standardowych części, takich jak żebra, krawędzie prowadzące czy krawędzie tylne struktur skrzydeł samolotów. W MAG1 zastosowana zastała opatentowana przez MAKINO technologia chłodzenia wrzeciona, której głównym zadaniem jest wydłużenie czasu życia wrzeciona w trakcie długotrwałej obróbki.

Kolejną maszyną, która u wszystkich wzbudziła spore zainteresowanie był 6-osiowy robot Mikro MMC z regałem na palety oraz systemem 0 Point Position. Robot wyposażony został w specjalne „chwytaki”, które dzięki swojej konstrukcji chwytają paletę a nie sam detal. Dzięki temu robot nie musi być przeprogramowywany przy każdej zmianie detalu. MMC pasuje do prawie wszystkich maszyn i może obsługiwać wiele maszyn jednocześnie.













































D500 to nowy typ 5 osiowego centrum obróbczego z pionowym układem wrzeciona, które również zostało zaprezentowane na konferencji w stolicy Słowacji. Centrum łączy ze sobą wysoką dynamikę wraz z wysoką dokładnością i jakością z której słynie MAKINO. D500, podobnie jak MAG1 jest przeznaczony zarówno dla przemysłu lotniczo – kosmicznego czy motoryzacyjnego ale również dla narzędziowni i producentów form i tłoczników . W przypadku D500 inżynierowie z MAKINO uporali się z problemem kontroli temperatury, które bywa krytyczne dla obróbki dokładnościowej w funkcji czasu. Zarówno wrzeciono jak i osie posuwów są kontrolowane i stabilizowane temeraturowo, ale również żeliwny korpus maszyny , np. kolumna i łoże są termicznie izolowane od otoczenia. Opatentowany system chłodzenia wrzecion MAKINO i olej chłodzący silniki DD (napęd bezpośredni), zapobiegają utracie dokładności spowodowanej skokami temperatury.

Na koniec wszyscy uczestnicy konferencji zaproszeni zostali do hali w której zaprezentowano pracę niektórych wcześniej omawianych maszyn.

Historia firmy
Początki firmy MAKINO, której założycielem i pomysłodawcą był Tsunezo MAKINO sięgają roku 1937. Z początku firma zatrudniała 15 osób i koncentrowała się jedynie na produkcji frezarek. MAKINO jest pierwszą japońska firmą, która na rodzimym rynku zaprezentowała maszynę ze sterowaniem numerycznym CNC, jej premiera miała miejsce w roku 1958. Obecnie międzynarodowa korporacja zatrudnia ponad trzy i pół tysiąca osób a ilość produkowanych miesięcznie maszyn sięga 350 sztuk. Aby zaspokoić duże zapotrzebowanie rynku w Chinach i Indiach, umiejscowione tam fabryki MAKINO produkują maszyny jedynie na tamtejsze rynki. Natomiast trzecia z fabryk, znajdująca się w Japonii, produkuje maszyny, które trafiają do klientów w całej Europie.
(Michał Iwaniak)