Metoda spawania MIG/MAG charakteryzuje się dużą wydajnością oraz uniwersalnością pozwalającą uzyskiwać stoine z bardzo dużą szybkością i we wszystkich pozycjach.

Wprowadzane obecnie na rynek urządzenie do automatycznego wzdłużnego prostoliniowego spawania płaszczyzn zbiorników ciśnieniowych idealnie nadaje się do spawania rur o średnicy do 900 mm, długości do 1500 mm i maksymalnej grubości do 14 mm. Urządzenie to cechują bardzo dobre właściwości spawalnicze oraz duża niezawodność. Łącząc te cechy z zaletami metody MIG/MAG otrzymujemy wysokiej klasy urządzenie do spawania.

Konstrukcja urządzenia do spawania MIG/MAG:
Głównym zespołem w urządzeniu do spawania metodą MIG/MAG jest zasilacz łuku spawalniczego, dostarczający energie do łuku. Kolejnym ważnym elementem jest podajnik łuku elektrodowego. Składa się on z silnika napędowego, przekładni mechanicznej, rolek napędzających drut, szpuli z drutem oraz układu sterowania. Ostatnim ważnym elementem są uchwyty spawalnicze o masie nie przekraczającej 0,4kg. Uchwyt spawalniczy jest połączony z podajnikiem za pomocą przewodu giętkiego. Do zapewnienia dobrego przepływu prądu do ruchomej elektrody w postaci drutu służy rurka kontaktowa, której otwór musi być dopasowany do średnicy tego drutu. Zastosowanie wysokojakościowych podzespołów do produkcji tego urządzenia zapewnia niezawodność działania, która z kolei przekłada się na zwiększenie wydajności pracy i poprawę jakości wyrobu gotowego.

Główne zalety tego urządzenia to:
- solidna konstrukcja stalowa;
- proste programowanie i nastawy parametrów;
- napęd wózka automatu na precyzyjnych prowadnicach;
- spawanie uchwytem MIG/MAG z mechanizmem zakosującym;
- spawanie prądem pulsacyjnym;
- przejazd z płynnie regulowaną prędkością w zakresie 100-1000 mm/min;
- napęd poszczególnych mechanizmów – pneumatyczny;
- pneumatyczne podnoszenie palnika;
- mechaniczny zamek bezpieczeństwa do zakleszczania łoża;
- zderzak do centrowania krawędzi rury;
- nastawialny czas wypływu gazu przed i po spawaniu (PREGAS, POST-GAS);
- automatyczne opuszczanie i podnoszenie uchwytu spawalniczego po spawaniu;
- precyzyjne ustawianie się elementów dociskowych;
- możliwość dowolnego ustawienia miejsca spawania na całej długości rury;
- napęd całkowicie osłonięty;
- wykonanie zgodnie z aktualnie obowiązującymi normami;
- dopuszczenie CE;
- standardowe wymiary urządzenia: dł. 2000 mm, wys. 1500 mm, szer. 850 mm.

(ELKO-77 Zakład Elektromechaniczny)