Szukam...
|
|
||
|
||
|
|
MARBAD: W jednym z najlepiej wyspecjalizowanych polskich zakładów zajmującym się produkcją narzędzi do obróbki rotowibracyjnej, wykonywane są wysokiej jakości narzędzia obróbcze tj. kształtki ścierne, bębny polerownicze czy produkty chemiczne wspomagające obróbkę.
Obróbka roto-wibracyjna powierzchni różnych detali (lub inaczej obróbka w wygładzarkach pojemnikowych) jest podstawową specjalizacją firmy MARBAD. Znajduje szerokie zastosowanie w produkcji masowej i rzemieślniczej wielu części maszyn i przedmiotów użytkowych. Stosowana jest w operacjach oczyszczania powierzchni, usuwania zadziorów i wypływek, zaokrąglania ostrych krawędzi, wygładzania, wybłyszczania i kulowania. Technika ta wykorzystywana jest m.in. do obróbki drobnych przedmiotów typu: okucia budowlane i meblowe, klamry, klucze, galanteria odzieżowa i obuwnicza, wyroby wędkarskie, wyroby jubilerskie, elementy elektroniczne, itp. ze wszystkich gatunków stali, żeliwa, metali kolorowych i szlachetnych, tworzyw sztucznych, kamieni, itp. MARBAD oferuje pełny zakres urządzeń do obróbki roto-wibracyjnej oraz wszystkie niezbędne materiały technologiczne dla realizacji procesu obróbki tj. kształtki ścierne (żywiczne i ceramiczne), kształtki polerskie (porcelanowe i stalowe), kształtki drewniane, granulat susząco-polerujący, proszki ścierne i pasty wspomagające obróbkę.
Cechą wyróżniającą obróbkę w wygładzarkach pojemnikowych jest jednoczesna obróbka znacznej liczby przedmiotów przy udziale jeszcze większej liczby narzędzi obróbkowych, w przeciwieństwie do innych sposobów obróbki wygładzającej, gdzie narzędzie związane z obrabiarką obrabia zwykle jeden przedmiot. W obróbce pojemnikowej praca narzędzi odbywa się w sposób kinematycznie swobodny i w związku z tym obserwuje się następujące rodzaje kontaktów pomiędzy elementami narzędzi w wygładzarce:
1) przedmioty obrabiane - kształtki;
2) kształtki - kształtki;
3) kształtki - ścianki pojemnika wygładzarki;
4) przedmioty obrabiane - ścianki pojemnika wygładzarki;
5) przedmioty obrabiane - przedmioty obrabiane.
Spośród powyższych jedynie pierwszy można uznać jako roboczy, a wzajemny kontakt przedmiotów jest szkodliwy przede wszystkim dla gładkości obrabianej powierzchni. Pozostałe rodzaje kontaktów spełniają inną rolę: kontakty o ściankę pojemnika wygładzarki są niezbędne dla przekazywania energii składnikom wsadu obróbkowego, a kontakty pomiędzy kształtkami wpływają dodatkowo na ich samoostrzenie i zachowanie odpowiedniej czystości powierzchni roboczych. Wygładzanie powierzchni detali w wygładzarkach pojemnikowych może być realizowane dwoma podstawowymi sposobami: obróbką ubytkową lub obróbką nieubytkową. W sposobie pierwszym usuwanie nierówności powierzchni obrabianych detali następuje na drodze ścierania przez kształtki, przy czym detale tracą tutaj część swej pierwotnej masy. W sposobie drugim wygładzanie powierzchni następuje wskutek zgniotu (odkształceń plastycznych) wierzchołków nierówności obrabianej powierzchni, dokonywanego przez narzędzie polerujące, czemu nie towarzyszy wyraźny ubytek masy przedmiotu obrabianego. Z powyższego zróżnicowania wynika też podział kształtek stosowanych w wygładzarkach pojemnikowych. Kształtki dzieli się zatem na kształtki ścierne i kształtki polerujące.
Kształtki ścierne powinny wykazywać określoną skrawność, tzn. zdolność do skrawania detali w wygładzarce przy możliwie najmniejszym zużyciu i zachowaniu kształtu wyjściowego przez cały czas ich użytkowania. Kształtki polerujące powinny posiadać odpowiednią twardość, uniemożliwiającą ich deformację, wysoką gładkość, zapobiegającą kaleczeniu powierzchni detali oraz odporność korozyjną na stosowane chemikalia wspomagające obróbkę w wygładzarkach. Podział ten nie obejmuje narzędzi stosowanych w obróbkach przeprowadzanych na sucho, których zasadniczym zadaniem jest zwiększenie połysku lub wysuszenie detali obrabianych na mokro, połączone z usunięciem nalotu z powierzchni detali, jaki powstaje po ich wyjęciu z pracującej wygładzarki.
Materiały technologiczne produkowane i oferowane przez Marbad, zapewniają realizację wszystkich procesów obróbki roto-wibracyjnej. Można podzielić je na następujące rodzaje:
- kształtki ścierne o spoiwie ceramicznym;
- kształtki ścierne o spoiwie żywicznym;
- kształtki polerskie porcelanowe;
- kształtki polerskie metalowe;
- kształtki polerskie szklane;
- kształtki drewniane;
- granulaty susząco - polerujące;
- produkty chemiczne wspomagające obróbkę.
Porcelanowe kształtki polerskie
Są to kształtki z białej porcelany o symbolu P i gęstości ok. 3 g/cm3. Najbardziej korzystnymi kształtami do wykańczającego wygładzania powierzchni metali są małowymiarowe kształtki w postaci kulek, walców lub walców skośnych. Porcelanowe kształtki polerskie nie wykazują podczas pracy wyraźnej zużywalności, a skrawność w odniesieniu do metali jest również minimalna. Kształtki te jednak w połączeniu z płynami lub specjalnymi pastami wspomagającymi obróbkę umożliwiają zarówno zmniejszenie chropowatości powierzchni, jak również znaczne zwiększenie połysku w stosunku do wyników uzyskiwanych przy użyciu kształtek ściernych. W wielu przypadkach powierzchnie metali poddane obróbce najpierw przy użyciu kształtek ściernych, a potem obróbce przy użyciu porcelanowych kształtek polerskich spełniają wymagania właściwego przygotowania powierzchni pod dekoracyjne powłoki galwaniczne. Możliwe jest uzyskanie powierzchni detali o Ra>=0.12µm i połysku około 40% dla większości metali. Dotyczy to zwłaszcza detali o powierzchniach wypukłych. Przybliżona gęstość nasypowa porcelanowych kształtek polerskich waha się w przedziale od 1.55 do 1.65 g/cm3 w zależności od kształtu i wielkości. Do obliczeń można przyjąć wartość średnią tzn. 1.6 g/cm3. Marbad oferuje także specjalne kształtki porcelanowe "ciężkie" (high density), które oprócz tradycyjnego polerowania stosowane są także do obróbek chemicznych, wspomaganych kwasami. Dzięki dużej gęstości tych kształtek, dochodzącej do 3,8 g/cm3, możliwe jest mikroskrawanie nadtrawionej powierzchni, a następnie jej wybłyszczanie. Zaletą tej obróbki jest to, że przy zastosowaniu jednego rodzaju kształtek można prowadzić obróbkę zgrubną i polerską. kształtki te oznaczone są literą G.
Pasty polerskie
MARBAD dostarcza na rynek krajowy i na eksport różnego rodzaju pasty ścierno-polerskie. Ofertę możemy podzielić na następujące grupy:
1. Pasty ścierne, popularnie zwane zaworowymi – typy PS.
Pasty te standardowo są wytwarzane na bazie ziarna lub mikroziarna ściernego z węglika krzemu o wielkości od nr 80 do nr 1200 zgodnie z normami FEPA. Są one przeznaczone do szlifowania wykańczającego i docierania, matowienia, ujednoradniania powierzchni, itd.
Produkujemy je w dwóch odmianach pod względem ich konsystencji, tj. jako pasty stałe w postaci kostek /typ PSS/ lub o konsystencji mazistej /typ PSM/.
Na życzenie klientów wytwarzamy pasty ścierne o specjalnych właściwościach użytkowych.
2. Pasty polerskie
Pasty te Marbad dostarcza w dwóch odmianach pod względem ich konsystencji, tj. jako pasty stałe w postaci kostek /typy PP/ lub tzw. ciekłe o konsystencji zbliżonej do śmietany /typy CPP/.
Na życzenie klientów MARBAD wytwarza pasty polerskie o specjalnych właściwościach użytkowych. Pasty dobrze nanoszą się na typowe tarcze polerskie sizalowe, bawełniane, filcowe, itp., równiez oferowane przez producenta. Pasty są wytwarzane na bazie różnych krajowych i importowanych proszków polerskich, takich jak tlenek glinu, tlenek chromu, róż polerski, kwarc, itd., przy czym część past na bazie białych proszków jest sztucznie barwiona.
3. Pasty diamentowe
MARBAD wytwarza pasty diamentowe o konstystencji mazistej na bazie mikroziarna i submikroziarna diamentowego precyzyjnie rozsegregowanego wielkościowo zgodnie z międzynarodowymi standardami FEPA. Pasty składają się z diamentu równomiernie i stabilnie rozprowadzonego w łączniku o konsystencji półpłynnej. Produkowane są w kilku odmianach w zależności od rodzaju, wielkości i zawartości w nich diamentu oraz w zależności od właściwości fizykochemicznych łącznika.
Na życzenie wykonywane są pasty z mikroziarnem z twardego azotku boru /CBN/, a także wykonujemy zawiesiny diamentowe do celów metalograficznych. Standardowo MARBAD dostarcza pasty diamentowe konfekcjonowane w strzykawki dozujące zawierające po 10 g lub 20 g pasty. Na życzenie możliwe jest otrzymanie pasty w innych opakowaniach. Wysoka twardość diamentu sprawia, że tego typu produkty są przeznaczone do operacji szlifowania wykańczającego, docierania i polerowania przede wszystkim materiałów twardych, w tym: węglików spiekanych, ceramiki, szkła, stali stopowych i hartowanych, materiałów półprzewodnikowych, kamieni jubilerskich, cermetali, stellitów, twardych stopów metali kolorowych /np. chromu, niklu, kobaltu/. Typowe dziedziny zastosowań to: obróbki narzędzi do obróbki plastycznej /matryce, tłoki/ i form do tworzyw sztucznych, docieranie współpracujących części maszyn, polerowanie, przygotowanie próbek do badań metalograficznych, itd. Zmywacz / rozcieńczalnik do past diamentowych jest dodatkiem do naszej oferty.
Bębny polerownicze typu BP
Firma MARBAD specjalizuje się w produkcji bębnów polerowniczych typu BP, które znajdują zastosowanie do szeroko pojętej obróbki powierzchni płaskich i wypukłych przedmiotów metalowych i z tworzyw sztucznych, wytwarzanych w seriach. Za pomocą bębnów BP i przy współudziale kształtek ściernych oraz roztworów wspomagających obróbkę, istnieją m.in. możliwości dobrego przygotowania powierzchni metali pod powłoki galwaniczne jak również przeprowadzanie innych operacji wchodzących w zakres obróbek powierzchniowych, takich jak: usuwanie zadziorów, stępianie i zaokrąglanie krawędzi oraz zmniejszanie chropowatości powierzchni. Przy poprawnie ustawionej obróbce, dla większości metali stosowanych w technice, istnieją możliwości uzyskiwania chropowatości powierzchni na poziomie Ra<0.1 mm i połysku rzędu 75%. W bębnach BP można obrabiać przedmioty o masach rzędu ułamka grama do ok. 250 gramów. Bębny polerownicze oferowane przez MARBAD z powodzeniem mogą mieć zastosowanie do prowadzenia obróbek na mokro jak i na sucho, co jest wymagane do wybłyszczania powierzchni z tworzyw sztucznych, bursztynów, kamieni szlachetnych lub półszlachetnych a także, bardzo lekkich przedmiotów metalowych. Pojemniki robocze bębnów wyłożone są poliuretanem, bardzo odpornym na ścieranie, na działanie roztworów wspomagających o odczynach zasadowych, kwaśnych, jak i o podwyższonych temperaturach, ok. 70°C (np. do fosforanowania). MARBAD oferuje bębny, jedno lub wielokomorowe a także bębny o przesuniętej osi względem środka osi obrotu, co daje efekt ruchu obrotowo-kołyszącego i przydatne jest w obróbkach przedmiotów płaskich, mających tendencje do paczkowania się. Daje dobre efekty przy polerowaniu przedmiotów srebrnych w kształtkach metalowych. Szczególną zaletą, wyróżniającą bębny typu BP wśród innych wygładzarek pojemnikowych jest ich cicha praca, wysoka trwałość mechanizmów, mała powierzchnia potrzebna do ich zainstalowania oraz stosunkowo niska cena.
(WA)
na podst. materiałów prasowych firmy MARBAD
| Szczegóły firmy | Dołącz się |
|---|
  ) |
|
||||||||
|
|||||||||
|
|||||||||
